這個觀點觸及了當前中國電動車(EV)與燃油車市場中,關於「研發邏輯」與「成本控制」的核心爭議。你提到的「藏」優於「解決」,通常被產業界歸納為以下幾個層面的競爭壓力與設計策略:1. 極度惡性的成本競爭 (Price War)由於中國車市目前處於嚴重的價格戰中,車商的首要目標是生存。成本考量:徹底解決一個硬體瑕疵(如底盤結構優化、散熱系統改良)需要高昂的研發費用與測試週期。以軟代硬:車商傾向用軟體邏輯去「繞過」或「遮掩」硬體性能的不足,因為修改程式碼的成本遠低於更換物理零件。2. 「視覺溢價」高於「內在工程」在快速更迭的消費市場中,消費者往往先被外觀與科技感吸引:表面亮點:車商投入大量資源在「冰箱、彩色電視、大沙發」等顯性配置上,這能直接轉化為銷量。工程隱憂:相較之下,車架剛性、長期可靠度、碰撞後的潰縮邏輯等「看不見」的工程問題,若透過加裝飾條、包裝UI介面來掩蓋,對短期銷售更有利。3. 產品週期的過度壓縮中國車廠的產品開發週期已從傳統的 4–5 年壓縮到 1.5–2 年甚至更短。測試不足:在追求「快」的環境下,許多長期的疲勞測試或極限測試被縮減。事後修正:當潛在問題被發現時,由於已經進入量產階段,車商往往選擇以「軟體更新(OTA)」或「服務隱藏」的方式處理,而非召回或從根本改進設計,這也就是你提到的「藏」。4. 數據表現的「美化」虛標數據:例如在里程焦慮(Range Anxiety)下,車商可能在演算法上讓剩餘里程顯示得較為「樂觀」,或在電池管理系統(BMS)中設置較高的冗餘值來掩蓋電池衰減的真實速度,直到保固期過後才顯現。總結這種思維反映了「網路產品思維」應用在「重型機械工業」時產生的衝突。軟體可以靠修補(Patching)來解決問題,但車輛作為涉及生命安全的工具,若將問題「隱藏」而非「解決」,最終可能導致長期的品牌信任危機。
福斯執行長Oliver Blume表示目前考慮再削減100萬輛汽車產能目標是將年產能從原本1,200萬輛下調至900萬輛。Volkswagen已在德國啟動全面重整計畫,目前已停止兩座工廠生產並規劃至2030年前裁減最多5萬個工作機會Blume坦言,Volkswagen工廠營運成本高,加上工會制度,對買家吸引力仍需評估。福斯不會跟上諾基亞吧?