我的單位負責產品驗收等相關，
某次會議簡報討論，我假設了驗收可能發生的情形，是否還能給予合格？
例：規定只要求要檢測產品ABC功能，但我另外發現DEF功能失效，請問我能判定產品合格嗎？
先說按規定要求是僅針對ABC功能開立合格報告書即可。
但我則是希望在報告書上加註DEF功能有失效的情形，建請改善。但還是會對ABC功能給予合格。
話一出口，被當時的主管及學長圍剿，意思就是要我別搞事，該怎樣就怎樣。
只是我待的這個驗收單位，以往長官教導的秉持替產品把關，好還要更好的中心思想，一下就被推翻洗臉。
以往我所堅持認定對的事全部崩壞，覺得我以前做的事對現在長官來說都像在看我笑話，又想搞什麼事了？
越想越覺得很灰心，這已經不是我所認識的單位了
請問各位先進是我想太多，還是本該像他們說的一樣
到現在還是耿耿於懷
煩請開示
建議：
1. 蒐集資料，將這些出貨內容，進行分類，數量，不良品問題，拍照 等資料搜集彙整
2. 召開品質會議，同時邀請業務單位參與。 進行報告與檢討。
業務可能會要求不良品的Rework 時間點與出貨時間，都可以在會議上，相關單位討論，得知。
3. 如果相關單位堅持出貨，就必須跑特裁。讓所有單位劃壓。
過去經驗。這時業務有的會不劃押，認為生產品質本來就是工廠責任，這時品質單位可以依據不良品遐思問題的統計，請工程單位與製造單位進行報告與善後，因為牽涉到生產安排與原物料的供應，非品質單位可以處理
有時會牽涉到採購的原物料品質或是其他。
4. 當會議給出了不良品Re-work 出貨時間表，業務也同意，基本上就告落了。
5. 如果業務堅持要同一批出貨，就要發個信件，業務同意。基本上與品質單位沒有關係，畢竟品質單位已進行報告，通知，以及改善會議。特裁單也同意了。
有的業務雖同意一起出貨，但只要客戶發現，就會馬上補貨，用換貨方式，這也是一種降低損失的方式。
這種鳥事，以前的經驗經常上演，五花八門得原因，什麼廠商來料瑕疵，作業員新來的，生產工具問題，機器問題，停電，沒有產線.. 插線 ，進貨量不足，沒有付款，欠錢 ，卡關 ，無法克服的技術.提升良率. 等都會造成出貨問題.
最簡單的方式，就是讓權責單位不要躲在後面，全部浮出檯面，讓他們親自面對問題，以後就不敢再犯了。
品質單位其實權限也是很大，不要擺著浪費，當然要面對的是眾多的挑戰，心理建設要做好。
內文搜尋
從 APP 打開
X