歡迎各位先進(豐田精實生產管理/VECHILE LENS HARD COATING表面硬化)一起技術交流

bear-seven
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樓主

2017-07-19 7:51

小弟退伍後投入車燈業至今已6個年頭了
從一開始的專案管理師(MAZADA5/FIT/GOGORO....)/單品製程改善/課長/生技工程師/建廠規劃
也有幸到日本學了一點小東西/豐田精實生產(和泰物流).....
目前在台南安工業區上班管理一個小TEAM(人/機//料/法)
想要再精進...所以來這看有沒有先進可以一起成長.......
小弟專研的有"廠房LAYOUT規劃/無塵室設計規劃/豐田生產管理/車燈表面硬化"
有興趣的先進可以私訊研討
祝大家有美好的一天

2017-07-19 7:51 發佈

文章關鍵字先進豐田表面硬化技術交流精實生產管理

競業禁止

競業禁止
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2樓

2017-07-19 8:20

從Lean Production 到Lean system , 你可以先查一查網路資料, 文件很多, 也很容易讀懂.

基本功要打好, 新/舊QC 七大手法, 各種分析與統計的技巧先去了解

6-Sigma的綠帶已經很浮濫了, 建議拿到黑帶.

重點是要會活用(在下只會出一張嘴),

最終做出成就，通常是從這些理論中理出自己的一套邏輯,

然後你就是品管大師，　管理達人了 ^++^

netwu001

netwu001
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3樓

2017-07-19 9:17

個人是ASQ CSSBB...

建議多到現場Gemba,書本上的理論,不見得符合生產文化

現在的IE,玩layout,CT,人機比,線平衡已經過時

要考量模組化,自動化,物聯系統...跳脫傳統思維,走智慧工廠路線

garcia0521

garcia0521
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4樓

2017-07-19 9:35

挖賽

這些都是我大學研究所讀的

我是念lean 然後 agile system

不過現在工作不是品管了

看到各位大師忽然很懷念

bear-seven

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樓主

2017-07-20 9:22

感謝大大的建議
小弟是力求把理念跟現場結合
因為"實現率"才是重點
我的前一公司KPI訂的非常好...但有點像為了訂而訂>...
部門主管也因為眾多KPI而趨於"應付"......
而且....車燈業好像有著隱形的天花板
技術大多也是依造日本技術母廠走(日本人的技術指導不可能讓您超過她)...台灣廠商也難有所突破
現在大家多講工業進步...3.0/3.5/4.0
真正的工業進步還是要看老闆的頭腦有沒有進步到3.0/3.5/4.0才是重點
小弟常想...要有所突破是不是該跳出車燈業這環境才能有所進步
祝各位先進大大上班順利

RichaerdGame

RichaerdGame
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6樓

2017-07-20 10:00

工廠生產線規劃可朝向精實一條龍的能力鑚研，或學習更精實的技術，以節省改修成本。如規劃、模擬、設計、製造、工事等。現在有許多離缐規劃模擬的軟體可以學，再配合實務驗證，可更快增進自己的技術。

bear-seven

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樓主

2017-07-21 7:34

感謝大大分享
小弟目前就是專精於一條龍生產
也去日本見學
見識到所謂的無庫存生產模式及空氣潔淨度管理模式
受益不淺
也祝大大事業順利
有機會可以一起研討彼此的經驗
感謝