產品治具開發流程及降低成本的問題

一、現行PU發泡治具開發流程
與客戶溝通或取得樣品→CAD 3D繪圖→圖面客戶確認→ CAM 轉G-CODE → CNC銑床 選刀 架刀 加工→ 打膠試模。

二、目前的問題
毛胚及CNC工時成本過高，一套治具材料成本約數千元，因生產是採用流水線的緣故，治具最少要50套才有效益。

三、目前我降低成本所採取的方法
1.盡量繪製φ4MM以上的銑刀能加工的圖形，減少小直徑銑刀使用-降低CNC工時。
2.避免使用放電加工或其它加工法-降低加工費用。
3.增加拔模角-降低起模工時及不良率。
4.毛胚使用AL 6061 or 5052 T6，除非必要才使用S45C或碳鋼類-降低CNC工時和刀具費用。
5.產品盡量與客戶要求較大公差-降低不良率。


即使我使用上述方法，一套治成本還是近萬元，材料占40% CNC工時55%刀具佔5%，還有什麼方法可以降底成本嗎?