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這樣的內容是研發工程師嗎 提出這樣的研發運作流程不正確嗎

這樣的內容是研發工程師嗎
因感到公司對於以下六項制度需要改善,
今日提出了以下的六項正常流程,
但被主管打槍了,
我提出的六項正常流程有不正確的嗎?

以下公司制度是目前公司的運作流程
以下正常流程是我提出的對策


1.公司制度:研發階段的原物料損耗由研發開超領單再自行跑完每個流程
正常流程:開超領單由研發沒錯,但公司是由研發跑完所有簽呈,正常來說流程是由各部門經手人跑完流程才對吧?

2.公司制度:研發要自行上ERP查入庫料再去倉庫核對新進貨的紙箱
正常流程:應該是要由倉庫自行核對才對吧?

3.公司制度:研發要留樣品沒辦法跟採購要
正常流程:因為樣品採購只有買研發的量所以沒多出,正常來講樣品要跟採購要才對吧?

4.公司制度:研發測試產品要自行跑完領料流程
正常流程:領料流程公司是由研發跑完所有簽呈,正常來說流程是由各部門經手人跑完流程才對吧?

5.公司制度:產品已量產了一段時間發生異常由研發處理
正常流程:產品已量產了一段時間後出現問題應該要找生技才對吧?

6.公司制度:原物料異常都來找研發由研發處理
正常流程:原物料異常應該要找品保處理才對吧?

2014-08-13 23:08 發佈
跑流程--很多都由助理在跑,研發開單,就RD助理跑

研發料,倉庫有,由研發親自確認是最安全的

量產的東西出包,一般來講,修理--生技做,產線的問題--製程或生技, R&A都是同問題,RD處理,可能要改版了

來料出包--品保處理,RD確認..有可能是採購時,規格出包

樣品問題--新料通常不會跑去採購那裡,RD或部門助理就會跟廠商要或買,就用RD帳報出去,零用金也可以

如果經過採購,通常會把所有樣品交給RD..她手中如果會另外存,就是你要10個,他跟廠商要12個
那2個就看她要怎麼處理了..通常承認時用的

只要公司流程順,大家順手,怎麼跑都沒關係
你這還好
我電子工程
要協助
1.入料檢
2.託工送料檢
3.產線不良維修
4.加工產品質異常處理
5.協助採購尋找替代廠商+估價
6.新設備添購
7.產線工具代購
8.飲水機換水....(這叫產線人來比較對把...)
嚴格來說我每天都要免費加班2小時

可是我司可是有
1.品管經理
2.採購
3.產線領班
4.倉管

所以在小公司~人人都說太忙的情況下
為了維持公司運作
大大就辛苦一點把~
因為工程師就是別人不懂得要懂,不會的要會
重點是什麼?

研發工程師,發現制度上有窒礙難行時. 向主管反映.
並提出"改善方法"之提案"

那原來的制度, 是真的有問題? 還是你自己無法配合?

找誰來評理? 那是誰說了算數啊?!!!!!

Q9550 wrote:
1.公司制度:研發階段的原物料損耗由研發開超領單再自行跑完每個流程
正常流程:開超領單由研發沒錯,但公司是由研發跑完所有簽呈,正常來說流程是由各部門經手人跑完流程才對吧?



看來你公司規模不大, 似乎沒有電子簽核, 所以要研發或助理全程跑領退料和QA作業,

另你說的確都是ERP標準流程,
但要改公司的ERP流程, 除非是總字頭以上的老闆,
你老闆如果只是研發經理, 沒有權力可以改變現有流程, 也沒有人會聽他的.

簡單說就是, 要把工作量加到別的部門,誰會鳥他. 除非大老闆出面提說要改善ERP流程.
參考一下....
在幾家公司幹過R&D, PM的心得.......
如果我是你的主管,應該也不會認同你提的這幾點...



Q9550 wrote:
1.公司制度:研發階段的原物料損耗由研發開超領單再自行跑完每個流程
正常流程:開超領單由研發沒錯,但公司是由研發跑完所有簽呈,正常來說流程是由各部門經手人跑完流程才對吧?



正常來說也不會由各部門經手人跑流程,
基本上誰的需求,誰就要自己去跑完簽核,對於各單位的疑問也需要一一解釋...如果經由他手,我待過一家有規模的公司,是用你的方法,提案人只需丟出需求,然後各部門依序作業,光跑個買料呈簽,一來一往花了3周...
試想,如果研發可以照你所說的,那其它單位也可比照辦理......你覺得會比較省事嗎? 我親身經歷過不會,反而每天都在幫別部門的申請人在跑簽呈,然後轉交給下一個部門,等於幫別人處理事情的時間就佔用很多...
如果只開放研發有這個特權,可以不需要自己跑傳簽,除了研發部會變成眾矢之的,另一個隱憂會是效率低落,別單位的人根本不鳥你們...
後來公司改由部門助理統一處理, 這樣有改善些, 但助理天天都跑來跑去...光部門裡30多人,每天的傳簽量就快逼死她,還一堆急件...

當然,有導入電子傳簽的公司例外,那種可以實現你說的方法,但要看公司肯不肯花這個$$...我有待過一間有導入,的確方便很多,有電腦就可以完成所有傳簽...


Q9550 wrote:
2.公司制度:研發要自行上ERP查入庫料再去倉庫核對新進貨的紙箱
正常流程:應該是要由倉庫自行核對才對吧?


如已製作進料檢驗規範,也已經歷經過試作試產,基本上R&D是不需要核對,交由品檢即可....
反之,如果產品還在設計開發流程,也無任何檢驗標準,也未經承認...倉庫/品檢要怎麼確認??


Q9550 wrote:
3.公司制度:研發要留樣品沒辦法跟採購要
正常流程:因為樣品採購只有買研發的量所以沒多出,正常來講樣品要跟採購要才對吧?


採購研發樣品應該是R&D提出需求的吧??
如果是,預留樣品本來就該R&D在開單前評估...如果當時下的量不夠,當然也是要由需求單位再提出申請,採購在沒正式需求時,要怎麼幫你買料??這筆費用如果憑空冒出,月底查帳他就麻煩了...
很多R&D的做法是,直接凹廠商給免費sample........其實採購也可幫忙,但要看交情...我以前開單時少抓到樣品數,也只能想辦法凹凹廠商或拜託採購去凹,真的不行的話,只能鼻子摸摸,再開一張需求單...


Q9550 wrote: 4.公司制度:研發測試產品要自行跑完領料流程
正常流程:領料流程公司是由研發跑完所有簽呈,正常來說流程是由各部門經手人跑完流程才對吧?

同1...
研發領料流程.....正常就是R&D跑完簽呈的阿...或是PM會幫忙跑完...或是助裡去領料,點料...
就像製程領料測試...也是PE自己去跑...親自點料...

但如有電子簽核,只需要到倉庫去領料,點料....少了中間那一大串的跑傳簽的過程...


Q9550 wrote: 5.公司制度:產品已量產了一段時間發生異常由研發處理
正常流程:產品已量產了一段時間後出現問題應該要找生技才對吧?

已量產一段時間出問題,
如果是製程和物料問題, 正常是由PE或QE處理...
但是牽涉到原設計問題, 正常一定會由R&D處理...
不可能通通丟給PE(應該是你說的生技)...


Q9550 wrote:
6.公司制度:原物料異常都來找研發由研發處理
正常流程:原物料異常應該要找品保處理才對吧?


原物料問題應該由品保先做第一線處理...如為供應商問題,則由QE負責處理,負責監督與提升供應商品質,
如需要變更材質,變更設計...正常還是會請R&D偕同處理...因為可能會影響到預期設計效能,可靠度等等...







tequila47 wrote:
參考一下....
在幾家公司幹過R&D, PM的心得.......
如果我是你的主管,應該也不會認同你提的這幾點
......(恕刪)


我的意見和您相同,昨天本來也落落長的打了一堆,結果按"確定"後居然跳出登入狀況,打的那一串也不見了就懶得再打........

不過我更懷疑,這是件牽扯到研發開原物料規格的問題,樓主被交辦處理後提出了他的問題........
唉....我任職的公司也和版大遇到的狀況一樣
而且我們更誇張
量產品的消耗性材料也要RD去備料.....不知道搶生產管理單位的工作要幹嘛?
反映給上層主管,得到的回覆是"公司文化"就是這樣
然後生產材料不足,生產單位也是要RD想辦法.........
生產的消耗材料異常,也是RD要處理.....
機台有問題也是RD要去追原因,追復機進度......更搞不懂為甚麼不把專業的給設備工程單位處理?
原因是產線抱怨不知道機台生產上有問題要找誰,所以高層指示就是RD處理
到這家公司才知道,原來RD都是住在海邊的

tequila47 wrote:
參考一下....在幾...(恕刪)


沒錯~

我們公司也是這樣處理的~

需求單位自己完成所有流程,包含領料

樣品不足可自行聯絡廠商或者請採購幫忙要

基本上,跟這位大大說的一樣~~
Q9550 wrote:
這樣的內容是研發工程...(恕刪)


雖然以下情形不是研發單位,但也可以說明部份事實

某工廠的SMT作業員遇到以下問題:
料號條碼掃瞄OK,但內容物不正確,打下去,作業員的問題
BOM表列印錯誤,打下去,作業員的問題
同料號不同廠商的針對不同客戶產品的替代物料,領料人員領錯,打下去,作業員的問題
料件不足,尋找物料,作業員的問題
物料尺寸規格不符,打下去,作業員的問題
只要打下去後出了問題,就是作業員的問題...
領料人員,庫儲人員,領班...都不是他們的問題...

有的公司就是這樣,說他沒有制度也不對...
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