台灣企業最會COSTDOWN的就是人力
研發單位給香蕉找猴子，生產單位給猴子找香蕉
最近同仁動不動來大陸出差，一年基本4個月起跳
原因是基層幹部集體離職，找有經驗的請不起，全都找學校剛畢業的
這戲碼每年都要玩一次
新進員工進來，然後培訓他們，等會點皮毛後要求加薪，公司不願意，然後集體離職
我們這些台籍的就拋妻棄子來這馬戲團訓練猴子
好了，回歸正題
每年訓練的成本真的不便宜，我們台幹的費用不算(機票+出差費沒多少)
訓練期間，沒有老的帶，很多都離職了，剩下的又不願意動，基本上都由台幹帶
從工具不會拿，螺絲方向搞不懂，訓練到可以基本維修
有待過大陸的都知道，這過程很累的，文化不同，鄉下來的更甚麼都不懂
教又教不會，講又講不聽，聽又聽不懂，真的跟馬戲團訓練猴子一樣
期間，他們會搞壞不少東西，產品、機台、工具，這成本最高，曾經夜班做了整夜的不良品，原因為一顆螺絲沒鎖緊。
一個梯次大約50人，一個月內會先離職一半，剩下的資質不錯只有5人可以用
資質不錯可以丟設備組，其餘丟生技組，先別高興，那些資質不錯的一年後學成絕對離職
這個馬戲團真的變成了職訓中心了，附近廠家有港資與陸資，指名了要我們的人
只要是介紹組長等級的一律有500元的介紹費，所以跳槽過去的多半會在慫恿我這邊的人過去
花了很多心血摘陪的組長就這樣被挖走了，然後再把公司的機台設計圖盜走。
我上週找一些組長吃飯，我問他們怎麼回事，他們說一個月含加班才5000RMB(比台灣22K多耶)
他們過去不用加班就有5000元了，一個月加班下來有6、7000元(幹!!真的假的)
薪水的事情就不用談了，這是公司政策，我也沒轍，我也不高呀~
所以很納悶，幹嘛新機台新產品繼續往這邊送
生產效率不佳(綜合只有台灣60%)、人員流動率高(離職率80%)、薪資還比台灣外勞高、人才培訓不易
如果單純考慮人力問題，為何不在剛果、索馬利亞設廠就好了，工資更低
現在已經盡量朝自動化設備走了，設備90%自製，10%日製，基本上沒啥問題
除了小量的產品維持手動，量大的都已採用自動機了
但自動機也要人會維修呀，尤其是物料很不穩定，每批料來都不一樣，毛邊、尺寸偏上下限
尺寸公差這最好玩，原有的設計做不到，公差越放越大，組裝時變成0.08+0.06+0.04組起來公差要在0.1內(什麼狗屁)
現場放任新手修機台，一台百萬的機台就這樣被修壞了
原本10分鐘微調的東西，經過新手惡搞後，基準跑掉，各機構胡亂研磨，我們要花3天才能修好
上百台的自動機丟給出差台幹處理，常駐台幹也擺爛，有問題就丟給出差台幹處理
又要帶新人、有要修設備，搞的沒人想出差
最近又衍生一個問題，老板身邊的大太監提出的，自動化設備台灣設計、人員去大陸組裝
其過程中可以減少機台運費與試機成本，機台直接在生產基地組裝、量試、生產
過程中真的拭淚呀，因成本加工件採外包，但精度不夠，差2、30條是常有的事(現在廠內只做模具類)
外購件一堆仿冒品、連便宜貨的airtac都有仿的，電磁閥老是漏氣還要用墊片膠
邊組邊修邊改，不過還是達成任務，但衍生出台灣廠沒人畫圖、新專案沒人承接的困境
大太監又提出了設備設計後，由大陸人員組裝
靠!!根本是惡搞嘛，一台機組的亂七八糟的，裝反、裝錯、公差做錯裝不下就硬敲
有問題工件有圖也不查看尺寸，任由胡亂組裝，可怕的是都由到部未滿3個月新人組裝
程式也寫不出來，BUG一堆，當機、撞機樣樣來
搞爛了在丟給台灣處理，倒楣的是設計那台的人，難怪今年已經有人不爽離職
總結:
台灣製造業的悲哀，我問過很多在製造業的同學，大家的狀況都差不多
常自嘲廠外山好水好無聊、廠內好髒好亂好好玩
尤其是台灣在龍華最大的那一間，亂到不行
有人新婚後就被派到大陸半年多，有人常駐，要不是分散各地，真的可以辦同學會
台灣慣用的低薪策略來到大陸一樣這樣搞，沒有人會來呀
沒有創新、不重視設計與研發，做大家都會做的產品，沒利潤再來壓榨人力來換取利潤
陸資企業的崛起不是靠這東西呀，我問過華為、中興等大廠的陸籍RD、設備工程師，他們的薪水比我還高
連前台總機小妹妹薪水比台灣22K高
更好玩的是我們為傲的hTC他們根本不放在眼裡，他們的對手是三星
對了，我跑過很多城市，hTC在這邊真的不是很熱門，新聞說對岸賣得很好是唬爛的嗎
目前幸運的是我發現可以不鳥公司，因為缺人所以不敢怎樣，人力銀行刊登整年也才來3個，待沒多久又跑了
自己月薪40K含加班也才50多K，能獨立設計自動化設備，現場經驗豐富，這便宜的人去哪找
只要態度堅定，不然你開除我呀，我吃定了你缺人
還有很多人不清楚這件事，奴性太強了，公司叫他們出差就出差，有新人來8個月就已經出差6個月了
這次出差是主管千拜託萬拜託才來，因為問題多到無法運作，交貨延遲、客訴不斷
順便來這邊掏寶買一些東西，週五要回去了，行李箱又堆滿了掏寶戰利品，算是有點收穫
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