跟我們公司的某群人很像...
雖然我非從事CNC,但也是技術人員
舉例來說:
自家部門所有的產線數據(將產值+良率最大化為目標)
當年我靠著師傅留下的那點數據資料
獨自花了半年才摸索出來...
結果外行人卻說:阿~那隨便調一調就好啦
老師父用經驗配轉速跟進給，那是經驗……
也就是曾經在差不多條件下使用過的參數。
有人說拿著刀具商給的數據設參數就行了?是行……不通！
加工的過程中有許多變因，溫濕度、夾持、機台馬力、切削液濃度與噴出的方位、空氣冷卻或切削液冷卻、夾持力道、刀具材質與耗損程度、順逆銑、刀具路徑的先後順序、切削深度與寬度等等……一個加工過程有太多太多變因了。如果拿著數據照本宣科，還不如用老師父的方法~經驗跟聽聲音與機台震動的大小。
刀具商的數據是參考，實際上必須先用經驗和廠商數據來保守設定，然後再按照實際加工情形微調至理想參數。所以，不會是如某些先進所說的直接照廠商數據設就可以了！
我相信有許多人是直接這樣設就加工做出來了。那是因為切削參數也是有可接受renge的，再加上使用新刀與夾持穩固，就算轉速相差個正負25%~50%其在新刀具切削狀態下都能順利加工。不過應該是不會一直都用新刀，不符合成本考量。那麽黨遇到較軟又易變形或較韌的材質時，只怕廠商數據變不再是天書。
其實，機械加工學無止境，不要拘泥一種方式！就如同到底要學手打程式還是靠使用軟體轉檔就好?
事實上，我的要求是都要會！簡單的東西直接手key一下就好，無需浪費畫圖轉檔。時代進步以前那些死版版的直角做法已經不足以滿足加工製造需求，所以未來軟體方面絕對是趨勢，一些有曲率跟自由曲面的特徵藉由軟體可省略煩雜的幾何計算，相對出錯率就降低很多，加上電腦模擬也節省架機耗損跟縮短時程。
所以，我一直鼓勵年輕新進同仁兩樣都要學，否則會轉檔但看不懂?那還搞屁啊！而且有時製程的變更若不太複雜便可直接機上更改，不用跑來跑去轉檔。
事實上，我的資歷其實算蠻淺的，但剛進現在公司的時候，絕大部份同事都認為我是從業十多年的老師父傅。可萬萬沒想到幾位差不多前後時間進來公司的員工們，我是最資淺的！但是……所有的開發件、報價估時、打樣編程甚至現物修改修進公差內等等……其他的只要是好幾個曲面特徵的不是四四方方2.5D的，要翻來翻去的，特徵奇形怪狀的，不然就是尺寸公差標註密密麻麻的…………
o(>﹏<)o
undefined不要懷疑就是丟到我這兒來。
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