林林小 wrote:因為你用的是舊式的單...(恕刪) 大大您好感謝大大的資訊提供如果方便的話,是否能夠私信提供建議的廠商呢?不過感覺用雷射打孔感覺工錢不便宜啊…(而且那孔又多,有48個)因為我們自己加工的話,包含其他裁斷加工已經算6 NT了如果說雷射加工超過12 NT的話似乎也不得不放棄
皮革 朔料 要切斷不起毛邊,大概有幾點是要注意的1. 刀模型式 刀刃材質 刀刃對接口形式 不要以為直接衝下去就好了 下模的對接口形式是有學問的。2.機台型式 主要有兩種要素 衝切速度 還有衝切壓力 複雜的雕花 速度跟壓力是要有所調整的老實說 你幾十公斤的壓力就想衝無毛邊,那刀模耗損是可以預期的。3.加工材料 人工合成皮革 衝切 本身就會有細微毛邊,但如果從原物料端調整材質,也是可以的。其實所謂無毛邊,也只是在一定的規範公差之下,如果在業務端溝通同意合理公差,相信是可以理解的
五目珠 wrote:你好底板換一般塑膠...(恕刪) 大大,非常感謝您的專業建議本來墊在下面的就是塑膠板(2.5cm厚)雷射以及水刀沖孔方式會考慮(不過也怕費用會很高就是)如果方便的話是否能夠私信有建議的廠商嗎?(如果是中部地區最好)請問像是我司這種斬台的話,會比搖臂式的力道要大嗎?再次感謝大大的意見!
風紫 wrote:皮革 朔料 要切...(恕刪) 感謝大大您的建議光是第一點就感覺這眉角很深了這可能要再跟斬刀廠討論看看目前廠內是用龍門式的壓台這種應該比搖臂式的還要來的有力吧?基本上這種力越大應該比較好嗎?(會有因為力越大反而造成毛邊的可能性嗎!?)至於速度和壓力調整的部分(機台似乎只有速度調整?)其實目前真的要講並沒有一個標準在因為夥同合作的廠商還沒提出此問題,是我司這邊看到覺得這樣不太行更何況這商品到時候要販賣一般消費者(雖然消費者可能也沒有那麼在意)但如果要我以消費者的角度來看的話,如同上圖左側的毛邊我一定會打NG但是右側的毛邊我是可以接受的
嚴格說起來皮料也有關西 這個你要跟皮廠確認一下PU皮的問題很多的.....至於刀模可能要請他上個蠟再來可能就是設計的問題了 因為你的皮料中間那個是什麼透明塑膠件嗎?照理來說設計上 皮料是要收邊的外觀才會好看我說的收邊不是油邊