k671205 wrote:
你們是七個人分別負責...(恕刪)
我們是7個人分別負責7個工序，
33小時是7個工序(7個人)，完成4500pcs
公司用出勤工時110小時來看整體效率，
4500pcs是成品入庫數量，所以單看33÷110=30%我覺得不合理了，
其它未完成的產品沒有計入，當然單位組長配置不當是真；
按我的想法是生產這4500pcs的成品應該要花費52.7小時
而生產效率應為47.9%。
neocheng0831 wrote:
想請熟悉IE的人士...(恕刪)
生產效率=產出工時/淨（出勤-損失）投入工時，
我想你公司的算式忘了考慮除去在線7人之外非在線3人的損失，
雖然他們有零星在幫忙生產，
但瓶頸工時=6秒，這個數據是單1人作業所測得，
CT=27秒這個數據也是1人1站所測得，
所以應該要把所謂的損失（非在線/生理寬放/作業寬放也納入）計算進去，
這樣算起來應該會準一點。
假設：
非在線3人工時算損失，那淨投入工時=7×11=77hrs，
一般作業寬放5%，生理寬放3%，評比系數=1.0，
真正瓶頸時間=6×1.08=6.48S，
UPH=3600/6.48=555.5pcs/H，
11H應產出=555.5×9.16H（扣掉吃飯2餐90分+休息20分）=5092pcs，
（你們系統工時有必要更新了。）
實際產出4500pcs，
大略估算生產效率約 4500/5092= 88.3%，
在系統CT未更新方式下，只好這樣估算，
因為你們的系統工時=量測工時。
所以，接下來就是Line balance+ECRS來重排工站，
把站別由7站減少，工站/作業考慮合併，
這樣來提高線平衡，減少站與站間等待與瓶頸站WIP的浪費。
然後省去那多餘離線（處理WIP)的3人，
提高生產效率。
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