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皮料要沖孔如何加工不起毛邊?

有可能是 EVA 造成的. EVA有彈性. 厚度越厚越容易滑刀.

我猜斬台應該是搖臂式的.
您好
刀模用日本金刀入木板
下面裁版叫他換新的

就不會有毛料問題
刀模太大組
外框刀要降20條左右

謝謝

akenomeisei wrote:
算是斬刀兼沖孔(不...(恕刪)


應該是要塗蠟. 蠟是固體的白色的 . 問斬刀場就知道
因為底板用塑膠板比較好施工,但有個缺點就是毛邊,塑膠板用一段時間之後表面會不平整,所以切不斷皮料,用木模是因為沖孔不是焊死的,所以在加工的時候受力可以平均,至於壽命, 那就看機台的狀況和操作人員的技術了.

湖濱一號 wrote:
通常沖模廠都是以經驗...(恕刪)


大大你好
我算是一半兼客戶一半具加工廠的角色

就如同你所說,「通常沖模廠都是以經驗來做事情,不行就跟你說"業界都這樣"」
其實有不少間加工廠都是這樣,最後都只能自己找方法
就只是有點感嘆,為什麼都沒辦法遇到可以提出好建議的加工廠啊…

至於試驗的方法也有限就是
關於(1)底座的材質?
這個是指墊在要斬(或是沖孔)下方的材質嗎?
如果說使用更硬的板材去墊的話,會有傷害斬刀之虞
所以才會選擇這樣材料

(2)沖料前對於皮料的拉力
→這個就沒有那麼專業儀器可做試驗了

(3)拿皮料給別家去沖看看
→會再找別家沖看看

(4)沖頭下降的時間變化?
→被其他同仁說這個不要亂動,怕會去傷到機台…

也感謝大大的意見提供

akenomeisei wrote:
有考慮過用雷射打孔
就只是有幾個考量

1. 該皮料本身就是要求白色(功能性選擇),所以擔心雷射打孔的黑色會去影響到功能
PS:該產品因為屬於光學物品,所以才會要求白色,以期反射率較佳

2. 雷射打孔太慢
該物件有48個孔洞,雖然直徑也才7mm,但是數量多,恐怕於1分鐘沒辦法達到可以穿48個洞
如果是傳統的刀斬,一次48個洞,對準好就沒問題,就只是會產生毛邊這樣小毛病...(恕刪)



因為你用的是舊式的單點雷射,所以耗時且因打孔時間過久而產生黑邊!
去找多點雷射的新式雷射機就可以解決1&2的問題,用傳統的刀斬是無法解決毛邊的問題的.
你好

底板換一般塑膠板就可以
你EVA打起來會有毛料
一半是下面塑膠板 爛爛的
EVA 咬下去下面塑膠板 才會有毛料的感覺
還有你開鐵刀
應該打沒有幾刀 塑膠板就壞掉了
鐵刀說真的 跟木板刀 精準度差很多

而且鐵刀鋒利度跟木板刀差很多
你料不是裁斷的
是壓斷的

機台 調深淺
跟你毛料一點關西都沒有


你用雷射
EVA 只要高溫 旁邊就會變硬
你雷射速度跑快一點 就不會變黑了

產品利潤不錯
可以找水刀那邊問看看

還是找搖臂式的打
他們都可以給你建議
不過你模具太大 產品太厚 搖臂的就不推薦了

謝謝

JEFF大雕 wrote:
有可能是 EVA 造...(恕刪)


Jeff大您好
公司這邊的不是搖臂式斬台喔



不過就如同您所猜測的
這材料(EVA)厚度算是不薄(10mm左右)
而後方還有一些其他紋路溝槽之類
有沒有其他連鎖影響就很難講

至於會不會滑刀問題就實在很難說
不過昨天有其他大大提到,鋪一層PE紙上去
直接鋪在物品上面再去沖孔後,「效果」似乎比較好一些
意思指在上面皮料層的毛邊感覺上有減少一些
而且不會像是一開始的照片那樣
有個一大圈的毛邊,但也僅是現象減輕

當然說實在,要一次工完全去除毛邊似乎也有點天方夜譚啦(以傳統方式來做的話)
就只能這樣不斷摸索看看了

akenomeisei wrote:
雖然有考慮過調整壓台的高低
但是這作法僅是徹底將沖孔處的東西能夠確實斬下之外
毛邊的狀況似乎沒有改善(而且壓台設定過低會造成沖孔刀模陷入墊的塑膠板上難以拔出並損害沖孔刀模)
而且有時候會有沒有很漂亮整個穿孔斬下

唯一能夠推測的,就只會是在壓台下降的時候造成的位移


感覺圓孔沖不是很利的感覺,要不要試試將沖子位拋利一點!
樂卡皮革手作 http://lokajeff.blogspot.com/

黃小峯 wrote:
因為底板用塑膠板比較...(恕刪)


大大您好
首先感謝大大建議

因為同仁說使用鋼板會大幅減少斬刀壽命
所以才會選擇使用塑膠板
不過我這邊也可以先去買3mm的鋼板(有在露天看到)
先做小量的試驗再看看
只是那個沖孔刀模也不便宜啊…不希望用沒幾次就掛掉了
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