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設備相關人員/自動化/機構設計/PLC~請進~8/3標題有修改

peggydoggy wrote:
一個月30天也才2...(恕刪)


主管開的產能Cycle time2.5秒
後來有放鬆到設備能力可以在Cycle time2.5秒內就允收
至於預期性及非預期性停機時間不列入考量
單純就看設備能力可否達2.5秒/1PCS
看起來單站2.5秒以內是用
60*60*24*29/1000000=2.5算出來的目標
是還滿合理的
但重點是單站耗時怎麼測量
假如是工件送進設備做加工的情況
不能單純只算加工時間
通常至少會需要 送入->定位->加工->送出
各站間移動時間
只要小於單站時間就沒問題
意即工件送出前下一個就已經在等待送入了
照前面說的取最耗時的那一站來看就好

依原op說的來看
似乎是已經有單站設備
廠商只是負責幫你們連起來
這樣其實廠商只要負責讓移動時間低於單站耗時就好
還是單站設備也是他們家的 ?
不然的話
要求連線廠商保證產量好像怪怪的
tachikake wrote:
看起來單站2.5秒...(恕刪)


您好
(1)我們有他們家單機設備,上下游設備是其他家做的
目前連線設備能力在4.6秒上下

(2)這次要發包新機台,上下游設備全部給這家做
所以要求他連線上下游設備能力在2.5秒內


最大產能由瓶頸機台決定,還要考慮傳送時間, 機台uptime,廠商比較貼近現實一點,你主管早晚跳票
既然上下游全都包給他
那就要拿出甲方的高度
FAT條件要好好談

廠商要推設備常會稍微誇大一些
他自稱單站離線2.5秒
要看他是不是有把[送入][送出]時間算入

如果單站是2.5秒
搬運時間小於這個秒數就沒問題
連線設備瓶頸要看時間從頭到尾最久的那個
可能是單站,也可能是搬送時間

假設單一個工件 A->B->C 需要1hr
起先的1hr算是啟機時間
之後就是每個cycle time出一個

tachikake wrote:
既然上下游全都包給...(恕刪)


廠商主張
1.單機離線2.5秒內沒有問題
2.三機連線2.5秒達不到
3.做過類似的連線設備最快也才3秒
4.一次生產2PCS,就能達到目標2.5秒

主管主張
1.你單機離線2.5秒就OK了
2.因為三機同步作業所以單機2.5秒,等於三機連線2.5秒
3.因為色差不能一次生產2PCS一定要1PCS

盲點是主管主張第2點有問題
廠商跟主管才會一直僵持不下
我跟廠商看法是相同的單機要低於2秒
連線時才有可能達到2.5秒


其它的不說

主管覺得他是對的,你不想爭,就說他是對的你錯了就好了

你不說話是怎樣?

說不定他只是想知道自己那裡錯了,你卻不說話,實在是很難溝通

主管要面子,問的過程中說自己是對的還蠻正常。

溝通真的很重要,好好溝通,不要遇到點事就不說話。

回歸正題

前面算法怎樣真的不重要,但是如果沒算到產線可能會出問題就是最大問題了

至少要多抓個幾%

要不達成目標的機率真的很低
我覺得本身這個規劃的流程是顛倒的,才會現在到這邊求助

以TPS的方式 是應該先針對19項調查做完

設定好公司目標(預示量訂單)及現況作法(執行率、稼動率及OEE)

緊接著設定好導入設備的需求(L/T、T/T、C/T及MC/T)

再去談如何導入設備,不然設備定著後除非能夠改造,不然都是靠製造及設備人員

苦哈哈的揹負高產能負荷硬交貨
離線2.5秒 連線3秒
這問題是耗在搬送時間嗎 ?
如果是PLC問題會不會是容量太小
沒辦法在做加工同時先接收下個工件的資料暫存著
導致要等製程結束才能接收下個資料入料

結論
既然是整個包出去
這是廠商該煩惱的事
允收條件有達成就行

建議樓主先研究研究
等允收後再做改善案
變成自己的業績
大家都沒提到OEE的問題,以2.5S/pcs , 1KK/month 來估是緊配,目前單機OEE是多少?
而且串機有個盲點,壞一台等於壞三台 Line down的壓力很大的。

主管應該只是要效益,你應該出一個連線與離線作業的效益表,例如說
1.離線單機作業需收放貨,所以實際OEE可能是75%,總結月產能0.75KK/month
2.連線作業中收放貨次數由原本三次降為一次,實際OEE提升為90% 總結月產能0.9KK/month,就算時間變三秒,產能還是相當
3.連線作業可以有效減少OP人力~Cost down(三台變一台,人機比不變)

這個表做出來應該就能說服他,我想他也只是要給上面一個交代而已
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