小盧 wrote:
工法不對,材質問題,...(恕刪)
熱處理>材質>工法
如果是以你的照片來看,我覺得是應力集中未消除或著熱處理太硬而裂,你模具熱處理完有測硬度嗎?
很多問題沒有釐清,單看相片不準,還是做金相比較公正避免各說各話
以下是kd61的熱處理事項
熱處理
淬火：
第一階段預熱：500～550℃
第二階段預熱：750～800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。
回火：
預熱：300～350℃
回火加熱：550～680℃
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
這是dc53
熱處理硬度高于SKD11
高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性
方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現
裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘餘應力較小
經高溫回火減少了殘餘應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11
DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命
和減少加工工序。
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