分享一下自身經驗,我也是女生,學生時代是讀商科,四年前轉職從職訓局學AUTOCAD & SOLID WORK,是失業班的那種,課程是兩個月的,上了一個月之後就去找工作了。(我上的那一期課程教蠻快的,一個月就把兩套軟體教完了,剩下的一個月都在教證照的課程。)建議如果本身3D軟體沒有很好的話,先從有在用3D軟體的"下游零件"廠商下手會比較好,比如說車床洗床鈑金壓克力鋁擠型...等等,個人經驗通常這種公司的要求會比較鬆一點,當然薪水相對的可能也會比較少。我學完後第一份工作是鈑金工廠,有在用3D軟體,一年後覺得好像沒有什麼可以學的,就跳槽到現在公司了。目前公司是做機構的,也在徵人,但是最低的條件就是要會用3D&2D軟體,以及可以實物測量。上一份工作剛進去的時候是2w3,目前工作去年薪水調到3w。跟其他大大一樣,我也建議你去外面學SOLID WORK比較好,就算教的在慢應該也會比你自學學的快,如果要好找工作個人覺得熟悉2D&3D軟體是最最基本的阿!
其實學製圖。關鍵是學"工業標準"不是學autocad這個很多人搞錯所以培養不出真正拿的出手的專業一般國內機械技職院校會使用台灣自己的CNS B1001工業製圖標準進行教學但真正的製圖高手會跳過CNS,直接看美國的ASME Y14標準因為CNS本身就是從ASME照抄過來的,看盜版不如看原版另外一個重大問題是ASME會配合產業加工能力的進化再改版補增新知識與新規格但CNS不會同步擴充比方從事零件設計和裝配一定要具備的公差分析(TA)知識基礎來自ASME Y14.5幾何尺寸與公差(GD&T)美國最新版次是2009但台灣對應的CNS B1001-4標準卻停在1999(民88年)樓上有朋友說圖看久就懂沒學過幾何公差的人我光圖紙上標個M(最大留料)和L(最小留料)就分不出意義了工業標準是一個知識系統,是透過學習得來不是透過參悟得來以下是整個ASME Y14的知識族系你有心去學完你就會是製圖的"專家",而不是製圖的"畫家"
J1977 wrote:其實學製圖。關鍵是...(恕刪) 你說的沒錯,但問題是外面加工廠大概有7成以上看不懂。我剛畢業開始也是照規範標註,但是圖面出去後,每天光是接到加工廠來問符號就煩死了,之後乾脆跟著前輩那一套標註方式。另外就算標了一堆幾何公差,我也不認為有多少公司有完整的量具室做檢驗,更別說加工廠自己本身了。
分享一下經驗我是女生,也不是機械科出來的,所學的是設計系軟體上基本都沒甚麼問題當初轉機械設計時先找助理的職位,不過面試過幾間大約都開25左右(中部)而且僅為繪圖助理,並不會扯到太多機構、加工等東西後來是隨便亂投,連機構設計師也去投,剛好有間中型公司缺助理看到我投就邀請我去面試了雖然目前還是做助理一職,一直忙於拆圖但拆圖過程我們副理(他交代給我做的)會很認真地跟我講解機構跟加工方式以及常見的材料和處理方式我覺得繪圖人員沒去學這些就都只會是繪圖人員,薪水也很難漲如果要走這方面除了軟體之外可以再去學螺牙規格或者是加工方式那些畢竟你畫的圖是會拿到加工廠去製作,有時候知道他們的加工方式會幫助你畫圖的
chaver wrote:你說的沒錯,但問題是外面加工廠大概有7成以上看不懂。我剛畢業開始也是照規範標註,但是圖面出去後,每天光是接到加工廠來問符號就煩死了,之後乾脆跟著前輩那一套標註方式。另外就算標了一堆幾何公差,我也不認為有多少公司有完整的量具室做檢驗,更別說加工廠自己本身了。 你說的問題確實存在但是環境不好,不是我們可以拒絕成長的理由專業的圖學知識台灣傳統加工師傅或許沒人有能力看懂但是當你人生歷練往前一步,進入到鴻海這類大企業去接戴爾或是蘋果的案子你就知道培養好的能力,是給自己創造機會世界級的人才彼此都是用專業說話前輩錯誤的標註方式,即使工作上用了二十年沒出事終究它不是對的。一旦拿到蘋果這樣的客戶面前,馬上破功千萬不要因為公司沒有完整的檢測設備而對圖學專業產生灰心那不過是公司不懂檢驗品質的重要性鴻海在1996年就知道要投資成立專業檢測單位,稱為華南檢測圖學專業員工超過1500人。如今各大客戶的核心製程管制,都仰賴他們的報告鴻海的成長跟人的成長概念極其相似你必須先把自己做強,才有機會跟更強的人合作