flybo wrote:
痾... 我不是神人...(恕刪)
可是要去哪裡借CNC銑床...
我想要做一根槍機
PS:不須車銑複合機
殘翼 wrote:
大膽!
兩天就會CNC的神人，豈是你可以這樣回話的
有製圖底而且只花兩天就學會CNC開始加工了
沒唬爛，這種等級確實是其他師傅該跪下來拜的
只是不知道是加工何種零件，還請神人出示
以服其它井底之人
如果材料只是鋁合金或是s45c中碳鋼
加工精度沒要求或是面粗度沒要求
用MASTERCAM 學2天是能寫出簡單的CAM程式
挖孔 挖槽 鑽孔 銑台階 銑溝 學這些簡單的很快..............
*******************************************
不過如果改成鑽直徑0.20mm 深度1.2mm的盲孔 真圓度要0.005mm~ 垂直度0.005mm~ 正位度0.005mm
材料是 NAK80 ASP23 這時要如何寫程式參數勒? 連鑽100孔 又要如何配刀選刀勒?
如果覺得材料有的太軟 有的太硬 那換成 PEEK~ PEI~ PAI~ 電木~ 塑鋼~
鑽直徑0.25mm 深度4mm的穿孔 真圓度要0.005mm~ 垂直度0.01mm~ 正位度0.01mm
每種不同的料 連鑽300孔程式參數又要如何調整?
如果認為孔太小 那我們換加工大一點的孔 和把加工孔數改少一點 10孔就好
材料用SKD11 厚度25mm HRC 58~~62度
盲孔孔徑6.88mm 單向公差+0.005
深度24.5mm 公差0.01mm
垂直度0.01mm~ 正位度0.006mm
或是簡單點的 來加工厚度吧 PEEK或 PEI~ 長350mm 寬200mm 把"厚度"加工到4mm 平行度公差0.02mm就可
這如果太簡單了 那我們來銑溝
0.2mm溝寬 長度15mm就可 深度2.5mm pitch 0.3連續100條溝 平行度0.01mm 就可
如果又嫌溝太小不好銑 那換成銑大溝槽 材料用純W或是純MO 溝長50MM 溝寬30MM 深度30MM 材料不可崩裂
公差0.03mm就好
*************************************************************
以上沒有複雜到2.5D或是3D 更沒難到4軸或5軸 加工
都是簡單到不行的2D加工 保證學2天MASTERCAM 就能畫出來和把程式寫出來
但是依我說的材料 和要加工出的精度 可以考倒很多水準不高的加工廠
這是我做過的訂單 裡面的局部尺寸
我認為難度因該有到中等難度吧.........
Do not pass by like a dream
flybo wrote:
痾... 我不是神人...(恕刪)
其實大大不必跟某些人計較
很多自認為是技術的工作
你需要花很長的時間去學
不代表其他人也和你一樣
小弟是學電力系統出身的
以前剛到業界時
也是有很多前輩在屁他plc學了好幾年才有現在的實力
我有工業配線及組合語言底子
花個2.3個月程度就超過你所謂累積了好幾年的實力
說穿了你和我的的差別只是多背了幾個指令而已
你需要從0開始
不代表我也需要從0開始
套句我剛到業界一個前輩對我講的話 我到現在仍然記得
他說:這世界上99%的工作都是"死工作"，所謂的技術只不過是經驗的差別罷了，
而你本職學能的好壞，取決於你要花多少時間去得到這個經驗。
舉個例子 今天你英文好 設備不懂 還能直接去翻原文書查資料
一堆自稱老師傅不會英文花了1.2年才從眾多的錯誤中得到一個正確的結論
他花了1.2年累積的經驗對我來說大概1.2小時吧
不要認為不可能我在業界就碰過好幾次這種例子了.....
內文搜尋
從 APP 打開
X