台灣的機械產業，很多是"參考"日本研發出來的產品，在市場上能做到自行研發出世界一流的產品的台商，有幾家?
以我前公司為例,
做出來的產品，早期事業不大，仿日本設計加上改良，守著核心產品還是有不錯的利潤。跟日貨比，品質接近但價格便宜，跟陸貨比，價格稍貴但品質較優，所以買單的客戶還是有。
後來老闆有想把事業做大的野心，開始擴張的周邊相關設備，也把工廠移到了大陸，接著在管理和品質上出了大問題。做不好的產品連帶把原本核心產品建立的品牌名聲打壞了。
現在做相同產品各國品牌其實都把工廠移到大陸，技術幾乎都被copy，做出來的機器至少在1~2年內不會有大問題，加上日貨也降價了，台商夾在中間怎麼辦?等死。
不是做日貨代工，就是流血清庫存，利潤?公司沒倒就不錯了。聽說老闆要把工廠遷回台灣，但是我看除了轉型代工，已經沒有其他路可走了。
小南 4841 wrote:
要去大陸找有技術又忠誠的師傅根本是不可能
說到這個真的是中肯
上上個月，公司一路栽培的陸幹也走人了（老闆還特別為他更改配股制度，結果錢拿了照樣走人）
上個月，老陸幹聯合幾個職員在外面偷偷開間加工廠，把好做利潤高的產品通通轉到他的加工廠加工，品質要是不好還利用職權包庇甚至叫公司的員工幫他擦屁股，一整個公器私用...
唉，想想老闆也真是辛苦，真心換絕情呀...
其實現在的狀況就像20-30年前台灣到現在的樣子，台灣購買日本機台回來做逆向還原工程，當初應該都是手繪圖再電腦化，但現在應該都能直接掃成3D圖了，我不是研發不了解細節，但他們是這樣告訴我的，這模仿狀況是最難防範的。
除此之外，我們也會購買日本圖面或打通日本公司裡面的員工把圖面運出來，被買通的人員通常是研發五年以上人員，更甚者，有些老研發退休後，會被聘請為我們台廠的顧問，不管是有那種每月來台的合約之外，更有直接我們供車供房住在台灣的。
其實所謂的工廠參觀或許能瞭解到大略的製程，但關鍵性技術和零組件通常都是看不到的，圖面模仿就屬以上兩種最多，但就算圖面都有了，組裝精度又是另外一回事，同樣設計圖，德國做的設備20年不漏油還可以再賣，這就是其中一個原因。
個人經驗 純屬參考
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