這就厲害了！克服IDS原型艦建造進度潛艦各船段可自動化焊接

潛艦國造IDS原型艦即將在11月3日正式啟動進入建造潛艦儎台工程，為使潛艦建造期程能符合計畫日程表進度，潛艦建造船段的每個環節，都請國外技協顧問再次計算與評估工程的風險，據指出，潛艦中間船段屬於圓筒殼段，而前後則屬於椎形船段，各國都採傳統人工焊接技術，但會延緩約半年的期程，經國外技協顧問創新設計出多角度固定支架，經試製可讓自動化焊接設備來運作，解決台船擔心建造船段進度會落後的問題。


自動焊接須穩定弧度鋼板　海軍擬出資申請專利


據指出，該廠商的技協顧問只能「吃啞巴虧」，開始努力研究如何在有鋼材有彎曲角度時，以多角度固定架穩定有弧度的鋼板來進行自動化焊接，經多次實驗並可讓自動化焊接設備運作，終於解決了椎形船段自動化焊接的問題。因遍查各國潛艦建造時，並未有如此的技術工法，因此該廠商的技協顧問著手申請該工法的專利權。但台船彭姓主任表達此構想是由台船想出來的，因此要求共同持有專利權，至於研發製作所額外多出的1200萬元，應由廠商自行吸收，目前該筆費用因涉及共同持有專利權，海軍計畫「買單」，這才使國外廠商沒有計較走上訴訟，平息此一爭議。

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