請問各位前輩是否有橡木桶製造&維修的經驗

上次小弟有發文關於菸酒公司招考-木工的面試問題後

想請問各位前輩是否有橡木桶製造&維修的經驗

小弟打算在500字自傳裡寫入對於橡木桶有事先的預習，這樣試試看是否能加到一點面試分數

或是試著盡量讓面試考官可以多問我一些橡木桶的知識占滿整個面試過程(面試12分鐘)

因為職缺的工作項目是 維修 橡木桶

有事先爬文一下橡木桶製造過程

https://www.youtube.com/watch?v=pBUo4RWY6kM

1、木材——百年光陰的沉澱
在法國，砍伐用於製作橡木桶的橡樹，樹齡在150-250年之間。
通常只有中部位置的木材才符合製作橡木桶的要求，這部分的木材成本約為3000歐元/立方，及其昂貴。其他位置的邊角料只能用於製作家具等木製品。當然，選擇一棵生長良好，紋路細膩，沒有瑕疵的樹木非常重要。
2、 劈切的藝術
相較於美國橡木桶採用鋸割方式提高出材率，低出材率的法國橡木桶採用按紋路劈切的方式。
如上圖，以年輪為中心點嚮往延伸，分為4、6、8等分，去掉表皮與木芯，採用雷射控制精確切割為桶板。
3、風雨的洗禮
桶板以一立方為單位立成一垛，放置於室外2-3年時間，以去除木頭的生青單寧。工人每年為每一塊木板進行翻面，讓其均勻的接受陽光風雨的洗禮。
4、精益求精的桶板加工
完成室外熟成的桶板終於可以拉進橡木桶廠進行精加工，桶板的長度被精確測量控制（2375px）。在裝桶前，工人還會進行最後一次木板篩選，以確保每塊木板沒有缺陷。
5、萬無一失的框桶
橡木桶由28-32塊橡木組成。組裝前先進行桶板的搭配。木桶的初步框定採用機器操作，每一個步驟都確保萬無一失。
6、烘烤初體驗
第一次烘烤是為了下一步塑性增加其柔韌性，烘烤採用電腦精確控溫與操作工人經驗相結合，烘烤所使用的燃料採用製作木桶時所剩下的邊角料。
7、 橡木桶雛形若現
烘烤後的木桶用機器將其箍緊，套上桶箍。
8、二次烘烤，風味盡顯
如上圖所示，一個橡木桶已經基本成型，下一步將進行二次烘烤，烘烤的強度根據客戶需求分為輕中、中重及重度烘烤。
9、雷射定位打孔
經過烘烤後的橡木桶，首先進行的是雷射定位打孔，以確保桶孔的精確。
10、 側板製作與安裝
將較短的木板拼接後，雷射定位切割，隨後裝入木桶兩側，一個橡木桶已初步完成了。
11、 收尾工作
最後的收尾工作有泄露檢測、換新桶箍、拋光打磨、雷射LOGO繪製、塑封等步驟，這其中有機器操作，也有手工操作。總的來說，現在的橡木桶製作已經無法脫離機器，純手工製作了，但是即使是如此，一個偌大的BOUTES橡木桶廠的日產量也就一百多個。
12、 完成
塑封后的橡木桶被儲存在該廠的倉庫中，確保溫度與濕度的恆定，最後，它們將被運送到世界各地，與當地的優質葡萄酒進行一場美麗的邂逅......

https://kknews.cc/zh-tw/food/2j563z.html

另外也有找了一下維修橡木桶的影片，國外的我只找到洩漏點維修一種:
先用刮刀刮掉外層後→找到洩漏點，插進木楔→槌敲進→用鑿刀→砂磨

請問有經驗的前輩是否有遇過其他維修狀況呢?
除了木楔補洞之外的?

在影片跟網路資料得知來看，外行的我能大概知道過程
想問各位前輩是否有些小眉角可以分享一下(希望面試時可以講得像是有做過一樣)