卡比熊 wrote:
小豬大好久不見了又長...(恕刪)
太感謝你的支持了
poderson wrote:
感謝分享~
好清楚的...(恕刪)
謝謝
老魯 wrote:
謝謝您的專業分享,
在此請教一個問題,
有關研磨,這裡是指將鏡片磨邊至需求的形狀,
而鏡面的度數研磨都已完成了是嗎?
若是研磨"鏡面"(非鏡片邊緣修型),
一般流程是否為P600水砂紙,AO 9um(小花型研磨片),最後一道是以SiO2 Slurry(研磨液),
來做眼鏡度數的研磨呢?
國內多是磨PC鏡片,是否也有研磨CR-39?
特此請教您前段研磨製程,尚祈不吝指教
謝謝~!!
...(恕刪)
有可能語言上有點誤解(鏡面拋光指的是鏡片邊緣拋光成鏡面)
原裝鏡片送來就都有度數了,所以鏡面本身不會在去二次加工,我們只是磨出跟框型一樣的形狀
這台機器乾磨溼磨都可,CR-39一般早期車片機已都可以磨了
cherry lai wrote:
我 有買 ^^ 很輕...(恕刪)
配重不錯
老魯 wrote:
謝謝您的專業分享,
在此請教一個問題,
有關研磨,這裡是指將鏡片磨邊至需求的形狀,
而鏡面的度數研磨都已完成了是嗎?
若是研磨"鏡面"(非鏡片邊緣修型),
一般流程是否為P600水砂紙,AO 9um(小花型研磨片),最後一道是以SiO2 Slurry(研磨液),
來做眼鏡度數的研磨呢?
國內多是磨PC鏡片,是否也有研磨CR-39?
特此請教您前段研磨製程,尚祈不吝指教
謝謝~!!...(恕刪)
看來樓主不知道你在問什麼。
此樓的「研磨」真正的應該叫「裁型」。
你問的應該是鏡片由毛胚「研磨」出度數的過程。
裁型：現在的新型裁型機都是強調3D掃描、免製模板。高階機種甚至可以車溝、鑽洞、拋光、倒角等功能。
研磨：鏡片度數在生產過程初期並沒度數（平光的厚鏡片），通常前弧會有幾個固定弧度，再經由後弧車削（CNC跟固定弧度兩種）出度數。
固定弧度研磨的需要二次拋光，研磨劑我不是很清楚，因為這樣的做法已經很少了。
CNC精密車削的，車削完就已經是亮面的，可以直接送去強化、染色、鍍膜。
還有一種是注模，也是很多白牌能夠那麼便宜的原因---大量製造。缺點是氣泡通常也比較多。
最後關於PC跟CR39都還有，但主流鏡片是1.56跟1.6樹脂鏡片。
1.56材質較脆，但是便宜，所以很多低價鏡片都使用1.56來製作。缺點是不耐刮跟容易脆裂。
1.6材質較有韌勁，也比較薄，建議無邊、半邊、薄鋼、薄鈦最好的選擇（當然度數高的，可以考慮更高折射率的鏡片）
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