現在消費者意識抬頭,希望買到的東西品質好是正常的但是如果是無理的要求就.............如果組裝公差在合理範圍應該還能接受,其實就目前看照片的隙縫我覺得那是因為相機拍了又放大才感覺比較明顯否則初看應該是不會那麼明顯吧!以前買東西有點小隙縫(當然是在合理範圍)好像也不會有人說組奘品質不良@@!數位化時代大家挺喜歡拍完照然後用放大鏡去找問題或瑕疵@@~挺累的這和之前蝴蝶機也有人吵組裝品質可是我的買回來也沒檢查一開箱就很完美~~~
htc這個機殼和邊緣塑膠框的組合方式依我看是應該是俗稱"射包"的方法也就是把機加工後的鋁機殼放入塑膠模具中然後射出成形邊緣那圈塑膠耳機孔那面會有那麼大的gap我猜不是塑膠收縮造成的在放入模具之前鋁就先表面處理可能是腐蝕或噴砂珠擊之類的作法讓他產生粗粗的痕跡結果這就造成從塑膠模具裡拿出來時卡公模偏偏又不能在鋁上有頂出銷會有頂出痕不知道用整塊的頂出塊會不會傷害鋁表面
吳宗仁 wrote:htc這個機殼和邊緣...(恕刪) 沒那麼簡單~ 這次的機殼光治具與加工法就發了好幾篇專利~可成跟htc真的是拼了~縫的問題 不在機殼那邊這裡指的縫~是指 touch windows(螢幕外框)與機殼交接處的縫(機殼本身是完全無縫的專利複合製程)機殼這部分沒什麼問題~迷之聲:除了射膠成型外另外還有很多沒公開的工法可成沒講xd 其實我也很想知道現在有爭議的是touch windows(螢幕外框)這部分要控制翹曲公差本來就很難~這才是麻煩的地方不過我去玩實機~ 都是可接受範圍內~ 反正我手摸不出來~眼睛看不出來就好本身也是工程師xd
純以機構裝配的經驗來回文此文指出的現象如下述..合理的公差 叫ASOBI在機械設計上專有的名詞叫做"允配公差"簡單的說就是 以um或是更小的scale來看..零件與零件之間不會存在100% match的設計在怎麼樣精密的工具機 甚至光電設備輸出的精密產品本身就是存在一定的差異 而元件與元件之間設計上為了可以組裝 避免互相干涉 就會有一定會存在gap在機構上就會設計有允配公差再者 因各種材料之間本來就會有因環境而變異的尺寸變化這也是允配公差必要的原因之一以機構件的要求來看 製造工業大量生產的規模下只要cpk>1.33即具有量產能力也就是有1%不到的產品會出現超出設計的允配公差是可以預期的當然在功能件上面會要求到cpk>1.5甚至1.67以上也就是預估超出設計公差的比例是以幾個ppm來計算的scale了..但本篇討論的非功能件..要求允配公差趨近於0..是藝術品的水準..但藝術品不具備量產能力 是吧!?