先進工廠思維，工廠引進預測性維護到底有什麼好處?
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓一、案例背景
一家跨國化學品製造商在全球有多個工廠，他們在生產過程中透過人工在紙張上記錄各種數據和流程（SOP），進而做失控行動計劃（OCAP）。廠內操作人員都按照紙張上記錄的SOP流程執行訂單生產工作。但SOP流程通常有100多頁，如果在生產過程中添加劑的混合順序或數量出錯，查詢問題時非常困難、繁瑣又耗時，對生產產生負面影響。
所以該公司急需進行數字化轉型，實現生產流程的自動化。
該公司在未進行數字化轉型前，面臨以下許多極待解決的問題：
- 紙質的SOP對操作人員來說使用起來很麻煩，而且有時候容易遺漏一些細節。
- 多個廠區的SOP的版本更新控制問題。
- 隨著有經驗的員工的退休，安全事故、廢品和錯誤率呈上升趨勢。
- 一個高度手工化的過程使得對化學品生產過程中的每個步驟進行規範的跟踪和追溯變得困難和不一致。
- 操作人員需要登錄到多個不同的系統，以獲得所需的信息和記錄交易，這分散了他們的工作注意力，影響了生產產量。
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- 標準作業程序（SOP）：Standard Operating Procedure，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用於指導和規範日常的工作。
- 失控行動計劃（OCAP）：Out of Control Action Plan，它是一個收集工程員的技術知識與經驗的工具，0CAP裡包括：
➢細敘地解釋所有對失控時症狀診斷和所採取的 糾正行動。
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二、解決方案
客戶利用虹科的預測性維護平台連接他們的生產系統、工具和歷史記錄，實現自動收集、存儲、監控和跟踪所有的事件。
主要的措施包括：
- 使用Savigent平台在八週內創建並實施了一個數字化的SOP解決方案，隨後在六個工廠進行同步推廣使用。
- 為非IT工程師配置了智能工作流程，用以引導執行基於角色的逐步的工作指引。
- 該解決方案包括：自動化的材料驗證、確認關鍵步驟是否按照正確的順序完成，並確保在更換和清理期間鎖定設備。
- 當需要採取行動或發生偏差時，系統會通過平板電腦和其他設備實時提醒操作員。
- 如此一來，大大減少了停機時間和操作錯誤，進而提高了操作員的生產率，並實現了OCAP 過程的自動化。
三、方案成效
該公司透過虹科推出的預測性維護平台，可以進行自動化的作業和指導工作，減少了安全事故，提高了合規性；增加產量和提高生產線應用效率；透過整合系統接口的數量和消除紙張，提高了操作員的效率；縮短了新員工的學習曲線和提升時間，確保新員工可以在最短時間內上手工作。
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