after10 wrote:
GIGA的工廠不是在...(恕刪)
工廠是在平鎮沒錯，可是當天是在101松智路側門集合，再統一坐遊覽車前往，所以前兩張圖是在101旁邊拍的。
造成誤會，抱歉!
1.鍍金的，以往PCB板最常見的形式，其好處在於金不容易氧化
2.OSP，也就是銅的表面通常只另外再渡一層薄薄的抗氧化劑
像現在很多顯卡除了金手指，整片PCB幾乎是OSP製程
此類PCB板是一拆封就要上產線了，不過我以前呆的公司狀況是
在台灣除了ES版本，OSP製程都是中國廠那邊做(其他廠商就不得而知)
當然有可能是因為中國內陸那邊比較乾燥的緣故吧??
3.最後一種成本最高，也是最毒的，那就是溴化銀
最大的特徵便是整片PCB表面的PAD是乳白色的，而且很臭、又很毒
不過不知道為何，歐洲某一家廠商下單時指名要用這類製程(剩下的涉及營業秘密就不細說了)
p.s:這種板子氧化後PAD會整個黑掉，而且有3天內做完的壓力
就舉溴化銀的板子，我印象最深的就是某家廠商的伺服器主機
印象會深刻只因為板子大(40cm x 38cm)，上面用了i7
主機板成本多少是忘了，倒是記得全套的成品叫價是近千萬台幣
當然看到板子，前端RD跟PM應該是有技轉到Intel自家公板的技術
相信有人還記得Intel以前在零售市場賣那一片貴到爆炸的X58公版
p.s:當然整個專案生產的PCB板除了MB，還有許多較小片的DB(全稱Daughter Board)
Mother是大的，Daughter是附上去的小板子，很好記吧~~哈哈(到想問這名詞誰發明的)
至於PCB產線內的工作，我就小小透露一下我所認知的狀況
OP(作業員的話)就是只要會看SOP(工作都要比照SOP規範)，做事原則就是不得有自己的主張
甚麼事情都要聽組頭或是線長的話，被桶只能默默承擔，當然我實際看到的狀況是
除非自己桶了樓子(出錯)，8成是更上面的工程師在推卸責任，甚麼錯都往產線推
像DIP插件人員大概就是OP在做，畢竟插件的目的就是不要插錯零件或是插反(電容最容易插反)
p.s:說難聽點這樣的工作，國高中畢業的人都能做，
比較感嘆是...更多人不知道台灣經濟以前就是靠這些人默默的撐起來
也有可能是因為少數踩在屍體上的那幾位特別顯眼，變成人人的偶像追隨
技術員(泛指比OP高階一點的人員，因為做的內容比較有技術性)
若學過怎麼操作印刷機、點膠機、打件機、回焊爐(這個理論上是工程師在操作的)
基本上都沒啥問題(除非人家工廠不缺)，當然樓~~綁料、分料件是這類工作最基本的技能
p.s:建議要聽得懂一些特殊的長度單位(mm算是一定要會)，例如線、密爾
尤其線這個單位在上BGA這類錫球零件時一定會聽到(這關係到上件準度問題)
比較特別的就是AOI，會這一個通常是整個PCB產線中最吃香也是最辛苦的人
說吃香是因為這類人員很重要，說辛苦是因為寫AOI很麻煩(一片MB寫到三更半夜是常有的)
至於目檢員，除了要會看(看看有無短路或是零件極性錯誤)，通常也肩負後焊上件的責任
另外就要會用烙鐵(建議要會刀型)，能焊0402的零件算是基本(手機才會出現0201)
能夠QFP或是QFN(4方形4邊有腳的IC)重工是最好 <-有些工廠很缺這類人才喔
像128pin以上的QFP就真的很難用，像印有螃蟹圖案的晶片就很常有
p.s:0402(英制)有多小，大約比一粒白米再小一點點，所以說0201真的可以比喻是螞蟻
再上去就比較偏向管理者或是工程師了
M@gic wrote:
能產出那麼多生鏽電感的主機板,公司裡頭肯定人材不少
這部分我猜早在IQC的進料檢驗就已經出問題了
不然產線的OP甚至工程師根本不會注意到零件是有問題的
頂多FQC或是OQC的出貨檢驗會稍微注意到
不過這也是台灣科技業一個很奇怪的地方
千錯萬錯都不是QC的錯，唯一真的敢找QC開刀的就只有QC自己或是PM
有些明明是QC就要把關的事情變成是OP要自主性把關(有問題就只怪罪OP)
說一個很極端的例子(當然有我個人的誇示)，有些QC自己檢驗過的貨出廠被客訴
傳回到QC耳中，只要四個字說干我闢事就可以推得一乾二淨
我以前工作還以為只有過去那間公司會這樣(制度上跟執行上都過度偏袒QC)
倒是父親給他的看法是每個公司QC幾乎是這個樣
p.s:打個比喻就是現在的警察，拼業績(包含亂開罰單)很厲害，責任來了就推乾淨
所以像料件本身品質的問題，我基本上是認為進料檢驗就已經出錯了
除非是料件保存上沒有妥善的乾燥處理
在普遍社會大眾對MIC感冒的同時，其實也可以回頭檢驗一下國內這些堪稱台灣的QC
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