我知道有些朋友在等我"金工"分類的更新，雖然做的不是很好，可是分享交流是愉快的！
這是這幾天接下來的功課(TAMIYA遙控車的零件- 避震器支架)，每個塑膠零件都要複製四個金屬的出來（其中最左邊的零件是要要左右對稱的兩對）
刻意留著相片右下角的時間，雖然比實際時間快了約一小時又十分，但每道步驟所花的時間可從上面看出來！不然有些人覺得這種黑手工作不值錢，也不相信需要多少時間或專業...
我鄙視不尊重自己專門領域以外的那種井底蛙！！
東西有多小？拿個橡皮擦（長度約四公分）對照一下！
東翻西找，小時候找樂高零件，現在找適合大小的鋁料 （小孩玩具是成長中重要的教具，小孩若有興趣，父母別吝嗇）
這對支架就由這塊金屬切出來了！接下來是胚胎的細胞自殺，慢慢分化出手指...啊～不是...領域搞錯了！
1. 先整面到適當厚度，用的是14mm銑刀，對這小東西來說，已經是面銑刀了！
打孔！
2. 先用中心鑽，照著量好的孔距做記號
3. 再打出適當的孔（3mm以及2.5mm）
4. 用臥式帶鋸削掉多餘的料（那個虎鉗是網路上面發現的好貨，可愛到可以當裝飾，有了他可以做出很多特殊工件夾持方式）
5. 再整出更低的面（剛才如果先做出這階梯面，臥式帶鋸就很難牢牢夾住工件...做這東西流程規劃非常重要！）
6. 換上1 mm銑刀開槽！！ 要注意了！這時候進給速度、深度以及轉速沒控制好，等著斷刀吧！一支好幾百咧！
彈簧線小溝順利開出！！
我可沒斷刀唷～以前斷過好幾次1mm銑刀，現在總算抓到訣竅！^^
累了！只做幾道步驟就已經過了四小時...隔天繼續...
~~~~~~~~~隔天的昨天~~~~~~~~~
7. 要開螺絲頭的槽之前要先尋孔，不然開出來的槽會偏心！
8. 以6mm銑刀開圓槽
很準！不過放斜的有點難以判斷...
9. 攻牙！ 用的是螺旋絲攻...又是一支好幾百...
鋁合金是難以加工的材料，刀具對了，不銹鋼都比較好加工！
在技術手冊裡，加工難易度，不銹鋼是45-60分，你猜鋁合金多少？？ 2000分！！所有金屬最高分！ 並不是軟就好加工，鋁合金軟，易黏刀的特性，讓刀具易斷又難處理！
光是攻牙一個孔就要分四次！！進刀之後在適當時機要出刀、排屑，不然就等著黏刀，隨之而來的就是斷刀！牙刀斷是很好笑的！因為很硬...無法以小銑刀或是小鑽頭破壞，只能等著重做工件！！
攻了四個孔，耗掉12分鐘...
10. 換上旋轉虎鉗，開始要來銑斜邊！
弄好變這樣...（其實中間還有用臥式帶鋸在去掉一些贅肉，忘記拍...）
在這邊順便說一下，退刀具的手勢：小指記得鉤住刀具，以免刀具落下損壞工件、虎鉗以及刀具本身...
11.為了工件夾持穩定，大孔現在才可以開！出現兩個拱門！
12. 分離～（300型工業帶鋸）
這是我慣用的手法，對稱的東西一起做，再切開！好處是可以檢視對稱性...
考完試花了兩天調教機器，回報我的是值得信賴的加工效果！
要做的東西上面有小圓柱，我打算用車床來做！用車床做銑工就不必用銑床加分度盤了...但我需要轉接座來固定不規則工件...
剛好工件上有螺絲孔，所以我取圓棒
13. 削外徑
14. 攻牙
後來不幸失敗（因為鋁料太軟，東西固定上去轉沒幾下竟然給我斷頭在工件裡！）
意外難免，只好拿小鑽尾把斷頭破壞取出...
改用堅固的碳鋼棒！偏偏鋼棒外徑只有7mm！夾頭無法夾這麼小的...
沒關係！我車床大！看我大頭夾小頭！小頭夾鋼棒
後來又失敗了！工件是鋁料，如此固定禁不起大車床的威力...漂亮的面竟然壞了一大塊！預留的高原無法車出圓柱了...只好把高原全部銑掉，圓柱另做！反正孔有攻牙...一個鎖過一個就好！
15. 攻中心孔...不是有車床就搞得出來...很多人弄出來是偏心孔！
16. 攻牙
17. 六角銅柱打孔
18. 攻牙
19. 削外徑（留一小段，套桶才可以使用）
20. 工件外緣精修
21. 鎖上銅柱...完成！！
四個小東西歷時兩天，21個大步驟（小步驟略）...
希望"千年獅王"會喜歡...
工件拿去水洗...留了點水滴在上面，拍照忘了擦掉...
組裝示範...
現在沒有人願意這麼耗工的做小東西了！外面都是用CNC做出模具，開模量產，只做四個的小量生產，一來賺不到錢，二來手工辛苦，而且現在很多人已經不會傳統加工了...
好奇之下問小工廠，做這樣的東西一個多少？對方說一個五百，啥？鋁的喔？那不做喔～鋁合金的加工特性真是嚇死不少人呀！
有人問我加工過程公開好嗎？我認為：只有承認自己創意耗竭的人，才會緊守著一點點的技術不敢公開！這種 "別人都不值得學習而不願意交流" 的心態，實在是夜郎自大啊！
如果是我的話,會用來做出又酷又炫的音響機箱.
)可見你的技術真的純熟,年輕人肯學這方面的加工技術實在是有為的青年
