請問鍛造材質SCM440合金鋼(紅十字),CNC加工問題?

各位大大好,
有個問題想請教....

材質:SCM440合金鋼(紅十字)利用鍛造成形毛胚,CNC加工完成成品。

目前的流程是鍛造完後送熱處理(調質)HRC28~33度,再CNC加工至成品
現在遇到問題是,CNC加工廠反應硬度太高很難加工,然後CNC加工廠說他要自己送去退火再來加工......這樣退完火再加工,加工完再送熱處理不是會變形嗎?

還是鍛造鋼材質產品正常製作流程順序應該是如何呢? 感激不盡,謝謝!
2011-08-20 16:19 發佈

賈大蝦 wrote:
各位大大好,有個問題...(恕刪)

金屬加工業通常是加工完才送熱處理,熱處理跟表面處理通常是最後兩個工序

賈大蝦 wrote:
各位大大好, 有個問...(恕刪)


已經熱處理後的半成品在表面硬度上已經增加些許.確實在CNC上加工刀具的損耗還需要有重新定位的問題會浪費許多時間與成本!
但是為了好加工而再次退火~加工完再次熱處理(回火溫度與時間即便一樣.金屬材料上反覆處理.
材料硬度與抗拉率和斷面縮率一定會有所不同)!~
你可以看客戶的需求單~看客戶是否要求完成品的硬度數據個參數!與用途!
通常會要求鍛造+熱處理=一定是要求某些基本的數據的!
~ 嘴砲淺見!僅供參考 ~
人中翹楚~三生有幸!......................................................................

賈大蝦 wrote:
各位大大好, 有個問...(恕刪)


通常是加工完熱處理,如果特別要求精度熱處理後再用研磨 ,..總之看圖才能知道流程

各位大大好,
有個問題想請教....

材質:SCM440合金鋼(紅十字)利用鍛造成形毛胚,CNC加工完成成品。

目前的流程是鍛造完後送熱處理(調質)HRC28~33度,再CNC加工至成品
現在遇到問題是,CNC加工廠反應硬度太高很難加工,然後CNC加工廠說他要自己送去退火再來加工......這樣退完火再加工,加工完再送熱處理不是會變形嗎?

還是鍛造鋼材質產品正常製作流程順序應該是如何呢? 感激不盡,謝謝!

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正常來說我家在做鍛造件的大約流程是這樣.提供你參考:

1. 鍛造後先退火一次依須加工程度先送傳統車床以M炳<黃色>傳統車刀進行粗加工.預留精加工量1MM<鍛照預留尺寸大約10~15MM>

2.粗加工完成後送熱處理調質34+-2度<大大應賅也是做機械零組件的對吧??>

3.熱處理完後送CNC進行精加工車銷至工件精度

4.完成.交貨!!

你的作法加工廠一定會有問題.因為鍛造後工件表面會有一層大約2~3MM融浮渣.導致工件表面硬度過硬.CNC車刀容易鈍掉或崩掉.所以他才會要求你在送退火處理.不過這樣問題還是會產生.因為問題是出在"表面融浮渣"!!

僅供你參考看看囉!!

<樓主是要做線材剪斷桿OR輔助桿嗎??我猜的...!!>
請去找CNC高速加工機
高速加工機跟傳統的比較不一樣
它可以銑削比較硬的材質,刀具當然也是比較硬的材質
當然加工的費用就不一樣
通常銑削轉速都是一萬多轉,進給很快,像精切削一樣
最好問一下機台的價格
3軸CNC銑床最好超過500萬的等級

賈大蝦 wrote:
各位大大好, 有個問...(恕刪)

感謝各位大大指導!多謝!
賈大蝦 wrote:
各位大大好,...(恕刪)


如果物體不大的話可以考慮使用CNC雷射切割
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