各位大大好,
有個問題想請教....
材質:SCM440合金鋼(紅十字)利用鍛造成形毛胚,CNC加工完成成品。
目前的流程是鍛造完後送熱處理(調質)HRC28~33度,再CNC加工至成品
現在遇到問題是,CNC加工廠反應硬度太高很難加工,然後CNC加工廠說他要自己送去退火再來加工......這樣退完火再加工,加工完再送熱處理不是會變形嗎?
還是鍛造鋼材質產品正常製作流程順序應該是如何呢? 感激不盡,謝謝!
賈大蝦 wrote:
各位大大好, 有個問...(恕刪)
已經熱處理後的半成品在表面硬度上已經增加些許.確實在CNC上加工刀具的損耗還需要有重新定位的問題會浪費許多時間與成本!
但是為了好加工而再次退火~加工完再次熱處理(回火溫度與時間即便一樣.金屬材料上反覆處理.
材料硬度與抗拉率和斷面縮率一定會有所不同)!~
你可以看客戶的需求單~看客戶是否要求完成品的硬度數據個參數!與用途!
通常會要求鍛造+熱處理=一定是要求某些基本的數據的!
~ 嘴砲淺見!僅供參考 ~
人中翹楚~三生有幸!......................................................................
各位大大好,
有個問題想請教....
材質:SCM440合金鋼(紅十字)利用鍛造成形毛胚,CNC加工完成成品。
目前的流程是鍛造完後送熱處理(調質)HRC28~33度,再CNC加工至成品
現在遇到問題是,CNC加工廠反應硬度太高很難加工,然後CNC加工廠說他要自己送去退火再來加工......這樣退完火再加工,加工完再送熱處理不是會變形嗎?
還是鍛造鋼材質產品正常製作流程順序應該是如何呢? 感激不盡,謝謝!
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正常來說我家在做鍛造件的大約流程是這樣.提供你參考:
1. 鍛造後先退火一次依須加工程度先送傳統車床以M炳<黃色>傳統車刀進行粗加工.預留精加工量1MM<鍛照預留尺寸大約10~15MM>
2.粗加工完成後送熱處理調質34+-2度<大大應賅也是做機械零組件的對吧??>
3.熱處理完後送CNC進行精加工車銷至工件精度
4.完成.交貨!!
你的作法加工廠一定會有問題.因為鍛造後工件表面會有一層大約2~3MM融浮渣.導致工件表面硬度過硬.CNC車刀容易鈍掉或崩掉.所以他才會要求你在送退火處理.不過這樣問題還是會產生.因為問題是出在"表面融浮渣"!!
僅供你參考看看囉!!
<樓主是要做線材剪斷桿OR輔助桿嗎??我猜的...!!>
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