想請問各位FB大神及各位3D列印的先進前輩小弟已經建模建好了使用CAD建模然後轉成STL檔但是圓柱及螺牙的地方還是有些多邊形...怕印出來以後變成多變形沒有圓柱...而且平滑度已經拉到兩萬了不然這樣做出來小弟的銀子就丟進大海了......
Cad上的平滑度數字大小只是你在軟體上看起來順不順而已,實際上只要畫的是圓,列印出來就是圓,跟平滑度無關。但是3D列印時,機器的精細度才是重點。1um肯定比10um來的平滑。然後,你如果圖面上畫的是螺牙,我想印出來也鎖不上去。原因是什麼,你可能需要更精進機械概念才會懂。
大大要說的是不是因為3D列印都是用層疊方是成型然後這樣子當作螺絲可能會抗剪力不夠造成滑牙或是整個螺紋爆掉嗎......那如果用0.2MM然後使用非PLA的材料會好一點嗎...因為小弟是因為缺這個零件特規的螺絲沒辦法去訂做開模費用真的高到嚇人或是買新買整組就是下面固定在桌子上的螺絲
kevinfire2 wrote:大大要說的是不是因...(恕刪) 嗯嗯,材料密度的確是問題之一。我看你畫的牙紋有點類似梯形牙,而梯形牙本身都是重牙的一種,所以塑膠3D列印到底能不能達到應有的強度,實在很難判斷。其二,螺牙間距正確與否。因為你應該是照著實物繪製圖面,所以你所量測出來的牙距尺寸假設有誤差,那這個東西列印出來應該也鎖不上去。其三,從圖面來看,你的前端牙紋根本不完全,光這點,前面說的二點都白談了,因為這個螺牙一定鎖不進去。建議前端可以倒角1.0~1.5C(視牙距修正)以上三點,供你參考看看。
kevinfire2 wrote:大大要說的是不是因...(恕刪) 如果是一般FDM的3D列印,這保證完全不行,螺紋無法承受這種桌邊固定螺絲的壓力,強力建議要先去買這種螺紋的螺絲,再利用3D列印來補足螺絲的上下構造,就可行了~
所謂特規應該是上面的球型頭吧?目視看起來應該是M8或是M10的螺栓我是建議找一根夠長的內六角或是六角頭螺栓鎖上去再印一塊方形墊片套在螺栓末端就可以頂住固定在桌面除非是桌子不平整或是有斜面,否則這樣應該就可以固定才是。
這種應用 PLA 就可以了。我是印了一組給 Logiteck 的方向盤,因為原來的不夠長。你這是 Saitek 的 Flight Yoke 吧。因為 3D 成型的方式,水平方向的實際尺寸會大個 0.4mm 左右。建模時要考慮進去。但是你的螺牙的形狀不好印,要多嘗試。開支撐的話清除支撐可能要修滿久的。不開支撐的話可能下緣會稍微變形或下垂。可以將牙的寬度縮減一點來改善。