3D列印ABS問題!

大家好;

最近剛開始接觸3D列印
我在印ABS時都會有類似下圖的問題












底部會向內凹,像這種情況會是哪一部分導致的?

麻煩解惑

謝謝

2014-08-27 11:16 發佈
會不會是加熱板溫度設定過高,
導致在擠出成型的過程底部過度變形?
正常來說列印ABS床需要110度
我之前加熱只能到97-103度,在這問度範圍列印結果不盡理想,不是印斜斜的就是印到一半整個物品就被拖走.
後來我改善溫度無法達到110度的問題,現在列印可維持在107度左右.
所以床的溫度導致物品向內凹的可能不太高.

現在我又出現另一個問題就是印一隻貓當高度約在3公分東西就被拖走.
沒有實際遇過這情形
不過之前在查翹曲的解決方案時有看過類似的照片

可能是底板跟列印品黏合力不夠
下半部先印好的部分開始收縮
上半部以未收縮的尺寸繼續印造成的

印到一半東西被拖走也是底板跟列印品黏合力的問題

黏合力問題
目前有 口紅膠 3M膠帶等等解決方案

harryhall wrote:
沒有實際遇過這情形不...(恕刪)


謝謝您提供的資訊
我先針對黏合力這邊做測試

另外軟體設定這裡會有設定底層紋路樣式及厚度,
底層膠的花紋樣式及厚度是否也會影響黏合力?

我目前沒去注意底下棧板形狀跟黏合力的關係
都是以好拆為主

雖然我用的程式不能改棧板詳細設定 我還是希望棧板最外圈的輪廓能多印幾圈...
翹曲常常會由邊緣沒印好的地方失守

我在Z軸歸零時 會手動調到噴嘴跟底板輕碰 (比一般建議的夾一張紙 可以抽得掉還緊一點
最下層的棧板會像薄片依樣貼附在底板上
大幅增加接觸面積 提高黏合力.... 但印好時通常不太好拆
而且有時還是會不敵列印件翹曲的力量被撕開來


harryhall wrote:
我目前沒去注意底下棧...(恕刪)


經由您的建議我使用口紅膠增加附著度之後測試了幾天 , 目前物品會被拖走的情形已經明顯改善 .

目前只剩下一開始打底部分有局部出膠不平至於原因還在尋找.
是不是噴嘴離平台太近了,適當提高噴嘴。
Ducktea wrote:
大家好;最近剛開始接...(恕刪)
一開始打底部分有局部出膠不平?
沒圖有點難猜啊

如果是剛開始印的那段會很薄 很細 或是直接不出料
我也沒有紀錄解決辦法
因為都是發生在棧板 稍微印的有些差也不影響成品 我沒想過去調整

有看過有人編CODE讓機器列印前先吐一小段絲 避免剛動作時噴嘴沒有出料
不過我不太會 就沒試過了

*************

如果是印大面積的東西 但是某方位的棧板一定會印的太薄
那要對應一下噴嘴高度 去調整底板水平
保持噴嘴在各角落的與底板間隙都相差不大


如果要避免ABS翹邊問題,可以增加加熱床的溫度,一般110度。軟件中要設定有raft, 即是模型底層加一層底座,減少/防止受翹邊影響。我都是參考這個網址http://www.3dprintinglab.com.hk/blog/how-to-solve-or-minimize-warping-problem 去3d print 希望對你有幫助
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