我想請問一下，就是我將保力膠點在平面上做圓弧凸面的加工(不到5mm厚)
就是類似放大鏡那種凸透鏡的效果，並且達到類似壓克力的硬度，有用烘碗
機去加熱加速乾燥，冷掉定型後去摸它的表面，還是沒完全硬化會留下指紋印
，黏黏的，不管放再久也是如此，後來純粹照太陽光也會如此，只是沒有用加
熱方式來得嚴重，但一樣放再久也是些微黏黏的(時間大概是經過好幾個月吧)
，所以想請問是硬化劑加的比例不對(我爬文大家是說，硬化劑的作用是加速
保力膠的乾燥成型時間，所以如果不加硬化劑，是否只要時間夠久，一樣會硬
化呢?)，還是少了哪些步驟，或是保力膠品質的問題呢?
另外那個其實不是硬化劑，硬化劑早就加在裡面了，我們要加的是促進劑(反應加速劑)，加的比例多寡和硬化速度有關，但加大多，反應快，相對放熱也大，容易因收縮裂開。不加的話，大概要放三個月或半年，自己也會慢慢黏度變高硬掉。 但如果是EPOXY環氧樹脂，大部分就有當量比的問題，比例不可隨意更改。
如果你是要有凸鏡效果，建議還是可以用EPOXY或PU的銘版樹脂，國外稱作Doming Compound。有多種硬度可以選擇，直接點膠在貼紙或是離型紙上。Epoxy久了比較有可能會黃變，PU有比較不黃變的配方，但操作和保存比較麻煩。
光光2240 wrote:
你說的保力膠應該是不...(恕刪)
你好，我後來是有用加熱、冷卻，這樣反覆的動作來讓成品硬化乾燥，
但現在才發現一個問題，因為成品是要做成手飾佩戴在手上的，可是只
要戴在手上睡一覺起來，保力膠的表面就可能是因為體溫或汗液的酸，
而軟化、霧化，不曉得這是保力膠的特性，還是因為硬化不完全呢?因
為以前我從事過塑膠射出，所以大概知道一點原理，就是一般壓克力成
品，都是用原料顆粒下去加熱液化後射出冷卻成型，也就因為原料本來
就是固體的，所以冷卻成型後除非再加熱至其液化溫度，要不然不會影
響它的強度，但保力膠是不是因為一開始就是液狀的，所以雖然已經乾
燥硬化了，可是只要泡水就會令其水解呢?那請問是否有解決的方法呢?
因為我有一樣的成品是別家做的，但他的透明部件就跟壓克力一樣硬，
而且跟我的成品一起泡在水中，我的成品表面會呈現白色軟化，他的成
品就一點也不受影響，所以我在想是不是那個透明部件他是使用其他材
質下去灌製的，還是有其他加工法能令其不水解，謝謝~
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