各部零件上的選用應該是工業上與一般用途的差異
這邊無法細細贅述
至於你提到的三點
1.工業等級的機器不僅是封閉架構，也搭配了專用的切片軟體，包含了最佳化以及必要的檔案編修功能，相對精準的路徑與材料計算，更人性化的操作介面、更多的SENSOR等等，不諱言的，這些都是拿錢堆起來的。
2.給料系統是相對精密沒錯，但不只是硬體，軟體也有更準確的參數控制，比方移動時噴頭內的塑料要倒抽多少才不會牽絲？諸如此類的
3.環境溫度控制這部分是專利，當初使用時沒有機會仔細研究。推測工業機種與家用機種的不同之處在於，前者是提供內部作業環境的高溫與恆定，後者是經費有限下，在開放環境下僅以底部加熱板加熱。
礙於軟硬體都是封閉架構，純屬臆測、腦補居多。
當他給我看他所做出來的東西時我看了簡直要昏倒.
因為印出來的東西都一層層的相當明顯還帶絲.
這樣會有人買才怪.
至於要打磨的話費時費工,弄好一個產品不知要花多少時間.
所以這種樣機真的只能開發原型跟自己玩玩就好.
而樓上有人提到CNC做出來的東西也是有刀痕之類的.
會產生這種現象都是沒設定好進刀太深或是刀具已經磨損才會產生.
模具跟CNC加工的精密度至少都在0.01mm以上.
東西一生產出來差不多就可以用了,只有小地方需要修整.
如果像3D列印樣機這樣還要花一堆時間打磨的話,哪工廠早就賠死了.
我知道業界目前已經有公司用3D列印機作一些零件上面的塗佈工作,聽說精密度有達到um級(0.001mm).
會不會對傳統加工產業帶來啥衝擊我想是會,但目前看起來還是難以取代大部分的傳統加工產業.
因為會有如可以用啥材料,加工後的材料性質等問題.
至於如果想靠3D列印機賺錢哪請先搞清楚,3D列印機跟傳統機械加工比起來他的優缺點在哪裡?
如果連這都不知就想靠這賺錢的話哪前途堪慮,因為要比設備技術你一定比不過哪些財大氣粗的廠商.
3D列印機好幾年前就已經在實用了,所以開發出的時間一定是更早.
有先機大概也都被那些發明的廠商拿走了.
我不當鍵盤CEO,至於未來發展會如何也只能觀察囉
去年底我們剛使用這台機器的時候
當時的韌體還是雞肋到不行的6.2版本
列印別說品質了
慘 不 忍 睹
回首來時路，摸索五個禮拜終於印出的第一隻［相對完整］的鹿頭
尤達大師［內牛滿面］
直到今年大約三月底四月的時候
韌體推出7.0以上的版本
對於機構的運作有了一些更優化的指令與參數設定
列印品質才開始有明顯的提升
如您所言
對於直接以這樣的成型品質來［當作公仔類］的販售與輸出
是在及格邊緣遊走的
但是以Prototype的製作，或是［設計到產出］＞［檢驗設計］這樣的鏈結而言
目前的機器正朝著越來越細緻的品質邁進
當然，礙於FDM技術的門檻
這些還是無法與雷射精度的技術相提並論
技術還有很大的空間可以進步，工具是無辜的。不要選錯跑道呀！
我覺得ABS使用黃色膠帶會比較少發生翹曲問題(目前沒遇到,而且列印完很難取下)
下面這個是我幫我女兒做的一個娃娃床 280mm*160mm(長*寬),拆3段 沒翹曲
下面這個也沒翹曲
下面這個有用支撐也沒翹曲,這個零件是我第一個使用支撐的零件
箭頭所指之處不知為啥沒有支撐,所以印出來很難看(一條一條的)
印兩次都一樣的狀況
下面這個左邊的零件有變形(右邊是正常的),並不是列印時的翹曲
是印完後,用一字起子要把它橇起時他變形了(因跟加熱版黏很緊),所以重印一個(右邊)
最後是最近做的玩具(全沒支撐)
今天看到的新聞
放大檢視 底布釘了很多 釘子或螺絲的東西
想必他們吃足了苦頭
題外話 這結構看起來也太弱了
the WOOF team built a unique build plate (pegboard with countersunk holes) to achieve a mechanical bond, and attached a heater to the extruder to soften the previous layer.
加熱前一層 這點子很酷
內文搜尋