原本的加工因為技術困難（有一半是我設計太差）導致難產
目前是這樣修正,因為我不要高精度或是高剛性
70％木料、28％塑料、2％鋁
所以固定龍門我是會放棄了,機器是用su7畫的,有需要高剛性的朋友我樂意給你圖
我自己要作一台900mm*500mm*600mm的大動龍門
行程希望有800*40*100
要可以上四軸
Y軸會用線軌,其他各軸用帶座光桿
除了龍門側版與橫樑用45鋼,其他都是6061現成擠出板（要定尺裁切即可）
不銑六面了,用定位鞘定位
檯面是加厚鋁擠型,空間灌注發泡劑
統一用M5、M8螺絲
估計材料14000,加工20000
主軸是水冷800W變頻機環洋1500W（保留裕度）
三軸57步進,想買三相的機器,搭配聖釜的控制器,梅花連軸
導螺桿1605 C7 或是1610,但是後者我怕馬達定位不佳
USB控制卡
預期可以跑F5000
milton wrote:
其實我現在遇到了很多...(恕刪)
夢想總是最美~
從之前要1條內的精度變成不在意精度了.
從超堅固固定龍門變成軟趴趴的可動龍門了...
抱歉~不是酸你..若你還有心想做完機台..你就得覺悟
很多人都不知道自己需要什麼
絕大部分的人會去DIY CNC就代表自己沒有CNC
所以會動到CNC的製程在設計上麻煩就排除掉了
如果用車、銑床.請確認你的設計是有辦法在直線跟鑽孔內完成的
盡量不要讓加工的公差累積在機台上
如果有興趣回頭翻翻我的機台設計
或許你看起來非常平淡無奇
不過我用了最少的加工件
我用了7支擠型材跟5塊銑床平板根1個車床主軸夾頭完成整個機台
除了7個擠型材是裁切剛好的長度
其他6零件都是自己用手工做的
沒錯~就只有6個零件(有的人甚至用更多的擠型材，不過強度上當然會變脆弱)
我用鑽孔的孔位來決定機器的公差(代表公差可調整，且鑽孔在銑床裡夠準確的)
其他是擠型管跟平面互鎖 所以只要擠型有裁準.機台就是正的
所有平面沒有高低落差
因此我花了大概1個月(晚上下班時間)就把機台完成
工錢免費~材料費不到1萬
其他的資金都來買線軌跟滾珠螺桿
另外我自己的機台快速位移沒辦法到F5000
兩相步進轉速大概600 Pitch 5mm
F也只有3000
如果細分器在用下去會更少
龍門式的機種是有他的弱點,所以側板我會安裝肋條
與底拖的組合也會用90度板來鎖,盡量讓龍門結實
這兩塊側板將會直接使用45鋼,發黑處理
我的目標一直都是8條～10條
DIY機器追求高精度沒意義,重點是他是為達成電腦一貫化作業必須的
所以我要有這個設備
至於他的精度從前輩經驗上來看最差不會超過0.1mm的
定位我也是以孔對孔這種比較容易達成的方式來作
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