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在懸空列印部分都需要開Support，浪費料是難免的事。
用軟體自動產生的支撐，為了穩定的成功率會計算的比較密，
如果不喜歡自動產生的結果，可以選擇自己手動修改模型自建支撐，
或是採用分件列印/旋轉角度等，減少用到支撐的列印方式。
Form2 的原廠料價格昂貴浪費確實心疼，但是沒有鎖定只能用原廠料，
也可以購買其他較便宜的樹脂來用，只是無法使用樹脂匣的自動加熱功能。
另外，樹脂也是一分錢一分貨，有些高價樹脂確實列印品質比較優異。
樹脂槽上面那層透明矽膠PDMS原本就是耗材需要更換，
光固化機種用到PDMS樹脂槽的都無法避免白化問題。
要減緩白化可以延長每層列印時間，或是旋轉模型列印，
避免持續在相同位置連續曝光相同圖案。
例如高度80mm圓柱體，如果是垂直列印，相同位置會不斷曝光相同圖形。
如果把圓柱體旋轉一點角度，則每層圖案與位置都會變化，
可以減緩PDMS白化消耗。
白化不堪用的PDMS可以挖除買PDMS矽膠自行調配充填。
雖然原料也很貴，但是會比重買新的樹脂槽便宜的多。
我自己的機器(非Form2)是已經改換鐵氟龍離型膜樹脂槽，
一勞永逸解決白化問題，不過離型效果沒有PDMS這麼理想。
商用級的機器沒用過我不知道，不過消費端的3D印表機，
好像沒聽過有印壞了會自動停止或通知的，機器只是逐層完成列印工作。
沒有其他偵測器去觀察列印情況，只能自己注意列印情況。
以前比較常印ABS，熱曲問題比較明顯，現在印PLA就覺得很好應付，雖然偶爾列印還是會失敗，但基本上並不太會出包，機器方面也沒出過什麼大問題，我可以心思放在製作CAD上面就好，所以.....真的沒心再回光固機了。
在常見的FDM跟光固之外，我比較好奇的是代印網站SHAPEWAY用的是什麼樣原理的機種? 成品品質看起來真的是不錯，要不是運費在貴，不然有時還想買回來用用看。
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