這是喇叭現在的樣子
這是高音單體的面板情況，仔細看可以發現上面有許多的小裂痕，震膜材質為鋁合金
另外一個損壞的更嚴重
雖然有上膠強化但塑膠本身的劣化無法解決，所以裂痕越來越多，可以發現都是從右下角的螺絲孔位開始損壞。
單體背面長這樣，型號ZZ5460，1994年製造，曾經打電話去總代理碰運氣，結果當然是沒有備品
因為年代久遠，如果尋找二手的高音單體，除了要順利找的到之外，能夠找到的當然就是年紀相當的老貨，擔心除了使用狀況無法確定之外，面板的塑膠材質的情況也是考慮的因素之一，所以決定自己動手處理，另外如果對現有單體直接動手，因為此高音單體的震膜與線圈是固定在此面板上，如果不小心失敗了，那我就沒有退路了，所以決定先製作備品，成功之後再決定這單體的處理方式。
網路上有更換此單體震膜與線圈的影片，但前提是面板要是好的，我的面板就是不行了啊!
https://www.youtube.com/watch?v=b4Srm_uy0Rk&t=806s
但觀看此喇叭的維修手冊，發現並沒有此面板的相關尺寸圖，所以只能自己動手量測，做逆向工程並繪製零件圖。
做出樣板:
經過幾次實際的測試與修改後，確定最後的尺寸，之後便要決定要使用哪個單體與決定面板材質了。材質方面以鋁板、電木板、碳纖維板作考慮，最後選擇3MM厚的3K碳纖維板，單體的選擇就考慮的比較多。
這是原廠的分音電路，分頻點約在3000HZ，可以發現高音電路並未做衰減電路的設計，反而是做在中音喇叭，而整體喇叭效率在91DB，金屬震膜高音我印象中效率都超過這個數值，所以這裡讓我有些疑惑?
但數據就在這裡，所以最終選擇了SCANSPEAK的R2604/833000，因為其效率值是92DB，與喇叭整體效率相當。且聲音曲線平直。這是喇叭的外觀:
頻響圖:
拆除面板後的樣子
在確定新單體鎖孔的PCD之後加入圖表便開始製作，這當中就是手又黑、又痛、又酸的過程，就不再贅述，直接來看成果。
這是新單體鎖上碳纖維面板後的狀態，發現碳纖維板真的很漂亮
由於固定螺絲不夠長，所以從原本的M3X10的圓頭螺絲換成M3X12的平頭螺絲，足足長4MM的行程。
要上到音箱時發現一個問題，就是單體的訊號接點會干涉到箱體
於是只好修改箱體，這也是我很害怕的部分，擔心萬一失手就萬劫不復了，還好過程順利，修改後單體便能夠順利安裝上。
箱體修改後
原廠的空中接頭我找不到，只好使用替代品，這是用退PIN器將原廠接頭退出
單體壓上接頭與焊接線之後便將單體裝上
這是裝上後的樣子，碳纖維板雖然漂亮，但與喇叭整體不搭配
還是裝上飾板好一些
這是整體的樣子，說真的從原本亮亮的鋁震膜變成黑色的，真的還很不習慣
剛開聲後發現高音量感減少，但聲音變得比較清晰，不知道是不是錯覺，還待RUN一段時間再來驗證看看。
總結:
1.碳纖維板真的是很有個性的材料，我是第一次接觸。製作過程當中損壞了我多組的鋸片與鑽頭，特別是3MM以上的鑽頭，很快就鈍了，鋸片的鋸齒切割長度不到10CM就磨平了，但用砂紙修邊卻異常的順利。
2.第二個比較困難的地方就是繪圖，因為要量測實際物品的尺寸再繪製到紙上，中間的誤差與變數比較多，反覆試了非常多次。
3.整個過程大約花了四週，之後終於可以好好享受音樂了，舊的單體就備用，或許哪天有新的想法，再來動手。
4.很多照片是我事後補拍，因為當時只想順利的完成，後來因為想留個紀錄才寫這篇。
文章篇幅有點長，謝謝大家耐心看完。
