我們公司是專門做外包OEM的，
所以常會有客供料在庫房，
這些料件往往會跟別的公司或是自購的東西混在一起，
現在的系統裡不同的客戶還要分成不同的料號來編，
(MIS告訴我們只能這樣做…ORZ)
>>不同的客戶還要分成不同的料號來編??
>>相同料品不同來源 (客戶提供 或 採購進貨)
>>可以用同一料號
>>可以標示不同來源
==================
>>如果客戶提供不可以代用
>>就直接編成不同料號
==================
>>一般 OEM 有大量相同客戶提供料品時
>>我們 BOM 表示用 用途材質尺寸顏色 等編BOM表
>>會列出可使用的料號 (不同客戶相同料號)
>>會列出可使用的料號 (不同客戶提供不同料號)
>>
>>(電子,機械, 自行車等台灣專業代工用系統)
>>
>>Skype: ADempiere/Compiere 技術顧問
>>
因為這樣，常常造成一個料會有四五種料號甚至更多，
但是在代用上或調度上實在很麻煩，
長久以來造成很大的困擾，
所以想暸解有沒有哪家erp系統能解決這樣的問題呢？
不知版上前輩能否幫忙解惑，先感謝各位了！
自購料 是要自費購買，料件有單價的。
而客供料 一般都是客戶Free 提供。料件單價為0。
故這二者之間是不能混雜的(倉管也需要打屁屁)。而且在單一工單上製造成本也會不同的。
至於料件間取替代問題，一般而言 財會(或是經管)單位也會要求系統上面不允許做這樣的取替代動作。
(雖然東西是一樣的，但是一個是有價的自購料，一個是免費的客供料)
最簡單的方式 就是直接從料號上面作區別。
PS 不知貴公司料號有多少? 我們公司料號不多，3萬多筆而已，還不是這樣來作區分。
如果不做區分，月底關帳結成本你們就知道難處理了。
更不用講到盤點時的問題。還有區分保稅與非保稅的關務帳問題。
2010/01/27~02/06 11天跟小白JAVA環島完成
喇賽的別煩 wrote:
正常來說ERP一定會...(恕刪)
一料多號雖然在邏輯上可行，但在實務作業上卻是有困難的
因為在管理上，客供料只管量，自購料則要管帳也管量
使用多料號的方式來管理版大的問題時
只要量一多，或是料件間設了代用關係
便會發現料品的管理難上加難
以電子DRAM產業為例
不同料號的零件間，相互代用的情形頗為常見
若使用”一料多號”或一個客戶就設一個不同的代用關係
則電子材料常有的”不可分割”特性便會造成問題
難不成每次一捲材料在現場打到一半，就要換另一個廠商的料上去?
因此若是，使用如軍中裝備管理的”新，堪，待，廢”素質別的概念
系統可以對一個料件中的不同屬性，做不同素質別的分類，也就是一料件可以有多素質來做數量及成本管理！
如自購、代購等，則成本便不會搞錯，代用的時候也無需轉換
也就不需用一料多號這個治標不治本的急就章了，
這個功能就我的記憶
應該在某個國外大廠的系統中有見過
至於本土廠商有沒有這樣的架構我就不確定了
以上意見，若有缺漏疏失，還請版上高人指點、補充，多謝！
tedliu wrote:
一料多號雖然在邏輯上...(恕刪)
您的問題其實有解所謂解也不過就是在BOM做處理
簡單的說生管要撥料到產線一定是由BOM展出的
所以BOM的展法就分為
1.出不同客戶的相同產品成品號一樣BOM就需至少要依客戶+成品號展出(ERP必須有這種功能才可行)
2.出不同客戶的相同產品成品號不一樣BOM的展法就單純了
後續正常情況下沒有無能的管理和偷懶的倉管
在撥料時就會知道庫存狀況要使用互換料也是在這時就知道
至於混料問題只影響後序計算成本時有影響
畢竟是相同料件只是編成不同料號罷了
P.S
這邊提出的是完全相同的料件只是自購或客供而已
DRAM或其他產業的互換料不一定是[相同的料件]
問題與樓主提出的不一樣所以先不討論
再來您提的的素質註記是種解法
但是如果直接在料號編碼原則上作設定不是更容易分辨
那不就又回到一料多號.............
修改加註:
其實單一料號或一料多號都可以做
只是差別在於管理的執行能力
單一料號當然方便作業
但如樓主所說狀況是倉庫管料都會...
一料多號就不過是用系統來管理作業程序以彌補其中的缺失
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