路過的熊 wrote:
代工三雄的cosina十年前早就搞過了，原意是想做出價格親民的m機，但是隨著消費者的反饋，把標準越來越接近萊卡，價格也越來越接近萊卡
哈哈哈, 原來這不是新點子, 都已經有人做了, 更加証明可行性! 不同的是Cosina 是日本公司, 他們遠遠無法和臺灣或大陸的效力和價位相比了 (個人感覺)...
ching43202 wrote:
大家好像是專家, 請...(恕刪)
簡單的說法是這樣沒錯 但實際上遠比這些複雜的多
最簡單的一個問題 Polyester Ester 塑膠膜
一捲就有一米多寬 印象中有三四噸重 每次的訂購量是五捲的樣子
藥膜調配前膠膜就要上機試跑
確認一下從塗佈一直到切開 裝盒 全部都 ok 然後才能開始調配藥膜
藥膜配製到某個程度的時候就要開始做品管 一般是在主成分還不會感光前的最後一道手續
塗佈前有一次品檢 塗佈後還會停機一次做最後的品檢
此外 危險藥品的運輸 廢棄物清理回收等等的成本
每每都在考驗操作者的技術 跟 節約成本的功力
更不說 某些藥品的成本根本不可能省錢 例如硝酸銀 碘化鉀 一些高致癌的化學藥物
所以維持一個高品質且正常營運的底片工廠是非常困難的
但正更因如此 才更值得珍惜
前面說的 polyester 就算了 市面上至少還買的到
Cibachrome 用的片基是 3M 公司的定製品 當年 Ciba 停產前定製的是最後一批
現在就算 3M 肯接這個單 又哪來的這麼大的市場？
他朝若能同淋雪
此生也曾共白頭
白頭若是雪可替
世間哪有負心漢
既然臺灣代工生產這麼強，為什麼做不出底片？或是來集資生產底片吧！
以上的討論總引起一陣幻想、嘴炮到相互罵來罵去，時至今日，市面上看到的手工底片或自有品牌底片，對某些人的見解就叫做生產底片了，然而只要揭開底片殼子貼紙或沖洗後，才知道原來不過是拿分裝既有大廠產品或換張貼紙，根本談不上生產，充其量只是賺那殼子上一層薄薄的皮。
那麼，現代底片生產到底要克服哪些關鍵技術，本文謹簡短地整理德國ADOX的CEO Mirko Böddecker先生，於2019年5月15日在赫爾辛基(Helsinki)商展上的演講內容，讓人知道現代底片生產的挑戰有哪些。
感光原料的生產特性
在過往1970年代，kodak在感光材料產業的雇員人數常在5萬人以上，高峰期間甚至超過10萬人，原因是鹵化銀(AgX)產業所涉及的化工技術遠比想像的複雜許多。
150年來不斷地試誤中發現，原料間彼此有複雜交互作用，只要有些不純物或預期以外的作用發生，就會毀掉整批產品。近20年的研究開發，才讓相同尺寸銀鹽粒子提升一格的感光度，而技術也幾乎到達極限。
追究感光材料的生產細節可知，包含了：
1.超過10階段的生產流程。
2.運用超過50種材料，其中至少有5種材料需要特殊合成。
3.材料純度需超過99%，比醫藥品等級要求更高。
4.複雜的現場品質管理。
5.原料保存期限非常短，一旦過期就會毀掉整批產品。
6.大多數的製程都必須完全遮光，現場人員需要豐富的操作知識與經驗。
7.有太多因子影響最終產品品質：壓力、溫度、溫差、水氣、霉菌、放射線、分切、灰塵、靜電及時間以及一大堆其他因子。
8.只能在成品階段沖洗以後才能看出品質，也就是說沒有半成品這種事。
綜合以上原因，讓感光原料為業界中最複雜的生產領域，甚至可比火箭科技。
市場現況與挑戰
底片銷售量在1999年達到歷史高峰(9億支)，其後數位相機的快速發展下到2019年一路下滑，銷售量已不及當年的10%，20年來歐美各大廠如拍立得(Polaroid)、Ferrania、Agfa、Ilford或Kodak等分別歇業、分割、或事業重組，市場萎縮到難以支撐大型公司。
很多人會以為：把機器跟配方買來，就能依樣畫葫蘆地做出產品，但事情永遠不是用說的簡單。ADOX公司買下了AGFA、Forte、Konica(歐洲生產線)、Ilford等大廠的生產機器、配方及人員，還是得重新研發乳劑及生產流程，最困難的問題在此：以目前市場規模，不太可能支持龐大生產體制，必須培養少數精英，減少依賴其他廠商，傳承生產線上的知識與經驗，讓公司成為可獨立運作的中小企業。
綜合前述資料，我想可以對那些把事情總是想得簡單的人們說：
生產底片這檔事，需要知識基礎、高級人材、鑽研技術、累積經驗與資金，缺一不可，把規模做大跟做小都有難度，它從來不是家庭手工業，而是能看出一國工業水準的指標產業。
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