我的戒指也重製了幾次，而重製的主要問題是戒體出現裂痕。
最主要的原因就是手工製模總會有些小瑕疵，戒指在後續使用時的應力作用久了...
小瑕疵就變成了一道裂痕跨過線圈。其實戒指作大一點，厚一點也可以解決啦，
不過我就是不想它太大一個.....
後來一直在想有沒有其他的好辦法，製作紮實一點的外殼。
直到最近接觸到了些有關RP(Rapid Prototyping；快速成型)的資訊，興起了用RP方式來製作外殼的想法。
因為我本身就有SOLIDWORKS的基礎，所以建個戒指型的3D模組並不會太難。
建好的外觀就像下面這樣囉！
接著，就是上網找有幫忙RP代工的廠商或是工作室之類的，下單請對方製作。
這方面製作的設備會影響成品的精緻度，要精度高~~~費用相對就貴囉>_<...
01有篇文章：makerbot之3D Print實測(開箱待補)就是PR的實例。
這張就是收到的RP成品，主要的是左邊主體內部空的部份，這邊要放入線圈及悠遊晶片。
而這張照片拍的時侯色偏了，變成米黃色，RP成品其實是灰白色的，而且掐起來有點軟Q軟Q的，
外觀看起來會有些不平整的感覺，而這就是RP分層成型的特點，這邊要靠最後作外觀整修來變好看一點。
而線圈是用管子、膠帶、漆包線、瞬間膠加工而成的，最後再把悠遊晶片焊上去就完成了！
接著將主體內部空的部份加點水晶膠下去，這部份在最後會把線圈及晶片硬化，固定在內部成為一體。水晶膠硬化後，也可以增加戒指整體的硬度。
把線圈及晶片對準主體內的空間塞下去~~~~
上蓋放上去準備壓合~~~
上蓋壓下去後，為了跟主體結合的紮實，再用大支的長尾夾加2片板子夾起來。
接著就放個2天左右，等內部的水晶膠確定硬化後再打開來。
接下來就是把外觀整個修過一次，表面看起來就圓滑許多了。
不過~~~磨過頭了也會有刮痕修不掉>_<...
最後，實體比10圓大一點點，完成度也不錯。
接下來就是長時間的使用，來確認RP的外殼耐用度好不好了~~~~
