正在和朋友自己搞一台CNC雕刻機 會用到大量的鋁擠型有些規格能找到, 有的只能自己請加工廠訂製
在換算機器剛性需求時 會需要計算變形量用到 斷面二次力矩(Ix=mm^4 / Iy=mm^4), 過程中朋友認為不該過度強調 單一零件的抗變形強度 而是應該考慮綜合組裝後(例如 其他鋁擠材/線性滑桿/滾珠螺桿/....) 綜合抗變形強度(他看到結構上的疊料怕了"媽啊!! 這得花多少錢"), 而我的觀點是單一零件如果抗變形強度太弱時組裝後使用時一定會因為各種應力疊加導致這零件先扛不住而變形....
我有問過自己DIY過雕刻機的 他說應該是不能這麼看 因為我使用了一個符合T槽的鋁條來作緊密接合所以這鋁條也應該算進去, 公差更是一個問題, 組合時 公差越小越難組合搞不好造成加工時變形彎曲就是災難了..
我的疑問是 如果有2個 截面(斷面積/形狀/材質 都相同)各為 80mm*160mm 長度都是1公尺的鋁材如果利用它的 T槽製作一完全符合T槽形狀(材質相同) 公差控制在0~2條之內把他們緊密組合成 截面80mm*320mm 長度也是1mm, 把 320mm 當成垂直面時是否會比只有160mm垂直面的抗變形能力更好(乘2倍增?)?
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