1.鋁擠型 板材：將鋁圓柱體放在預熱爐內一段時間，讓鋁有點點軟，如同影片中，再把鋁圓柱體送進擠型機內(在機內還有點火加熱，維持鋁體夠軟)，在鋁圓柱的後面會有一根油壓推進的棒子，把鋁圓柱體推向模具，模具的出口形狀就是板材一樣的一字形。
2.鋁板材 熱處理：鋁硬度要好的話，除了原始成分採用合金類的鋁料，例如7075 , 6082 ...等等原本就有一定的硬度，之後就要看熱處理可以提升整理硬度與物理特性到什麼程度了。
熱處理可以詳細到網路查詢，我大致整理如下
熱處理鋁合金加工代號
F：As fabricated 表示冷加工，熱加工或鑄造成形後不在施以特別處理。俗稱 F 材。
O：Annealed 表示退火至最低強度水平之鍛製品，及經退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。
H：Strain Hardened 表示經加工變形之鍛製品。
<熱處理代號>
H1：僅加工硬化者
H2：加工硬化且未完全退火(部分退火)
H3：加工硬化作低溫加熱以便稍微降低強度以增進延展性及安定性
H1X，H2X，H3X
X由1~8
8：50℃以下將完全退火之合金施以75%冷滾所的之強度
0：為完全退火之強度
4→8+ 0/2
H 112 製造成形時加工硬化但加工量為加以控制
H 321 製造成形時加工硬化，加工量特定
W：Solut heat treated：表示僅固溶體處理後自然時效W1/2 hr。
T：Heat treated to produce stable tempers other than F . O . or H . （用穩定的溫度處理）
<T代號之細分>
T 1 從較高溫之成形加鑄造、擠形等過程中冷卻下來並自然時效。
T 2 從較高溫之成形施以冷加工並自然時效。
T 3 固溶體處理後，冷加工並自然時效
T 4 固溶體處理後，直接自然時效
T 5 輕較高溫度成形施以人工時效
T 6 固溶處理後人工時效
T 7 固溶處理後人工時效至過時效狀態
T 8 固溶體處理後，冷加工並人工時效
T 9 固溶體處理後人工時效並冷加工
T 10 較高溫之成形施以冷加工並人工時效
TX 51 固溶體處理後用伸張的方法消除內部應力
TX 52 固溶體處理後用壓縮的方法消除內部應力
TX 53 用伸張及壓縮的方法消除內部應力
上面所寫的固溶處理就是先把鋁金屬加熱到有些軟（不是液體喔！）再做鍛造、擠型等加工。
簡單比喻：
鍛造：想像把軟軟非液態的麵團壓到月餅模子裡面，這個過程是鍛造，當然金屬是用加熱來把它軟化。
擠型：想像把軟軟非液態的麵團從後面推擠向模具，變成一條條像烏龍麵。（當然刀削麵、拉麵就不是這種作法）
3.銑床：將板材用銑床機加工，"原則上" 銑床是加工刀具只能固定垂直上下（Z軸移動），鋁板材就被夾持在治具上，而治具鎖在平台上，平台可以水平移動( X , Y 軸移動 )，所以這鍵盤這一面的這一塊鋁你就可以想像它要轉幾個面（方向）才可以加工完成，有可能就是它要拆下、放上去夾持治具多少次。
ps.去毛邊：如果銑床後有殘留一下銳利的邊緣，甚至細小沒有被加工刀具切斷的鋁屑，要人工或用工具把他清掉，
不過因為後續有研磨跟噴砂處理，如果這兩個製程可以把銳利多餘的毛邊去掉那就不需要人工去毛邊啦！
4.吹淨表面油漬 或清洗 表面油漬，影片中乳白色的切削液有可能是水油，這樣比較容易吹淨或清洗。
5.研磨：如同影片中那樣。
6.噴砂：表面那些微小均勻的孔就是由噴砂來的，不然鋁的表面會留有加工刀具銑削的紋路痕跡，藉由很多細小的砂噴向鋁的表面，可以讓加工的銳角、毛邊去除，讓金屬表面紋理一致。（砂：可能是氧化鋁砂或其他材質，假如是大台戰車就會用噴鋼珠啦！）
●雷射加工：刻上2維條碼記號、做喇叭網孔等等 （這一部份我涉獵的不多）
●細孔加工(猜測)：看到影片這段，我猜可能是在加工 電池儲量指示燈，不過也有網友說指示燈應該是雷射加工的，的確這麼細小的孔要銑床的話，深度是刀具直徑的好幾倍，刀具很容易斷，而且加工時間可能會比較長，就看看有沒有其他人可以解答囉！（不知道這一部分是不是 可成 公司加工的）
●陽極：鋁陽極處理，可以讓鋁有一層均勻的氧化膜，甚至可以做硬質表面讓表面比較耐磨，也可以染色。我有用膜厚計測過，的確有一層氧化膜。
●組裝測試 (軟硬體)
我想大致上是這些流程吧！很多過程都會用到夾治具，所以也"可能"是夾持造成些微變形，跟大家分享我的看法。
