其實低價化的策略才是主因, MIC是只結果的一環而已. 東西低價才會吸引更多市佔. 這沒有什麼錯. 但是要把價格壓低自然要找地方把錢省出來. 品質要求是很貴的. 在生產上壓低價錢. 用料, 程序, 品管要求就會妥協, 品質就會下降.
這市場就是低價競爭, THINKPAD的品質下降也和聯想無關. 在IBM時代T40左右的組裝品質就下降了. 只是靠較好的保固服務讓消費者服氣而已. 這也是策略問題, MIC作為壓低成本的一個對策, 只是一個指標而已. 並不必然是中國廠的問題.
Cognitio, Sapientia, Hvmanitas
fly_pig wrote:
其實,我覺得這個質量...(恕刪)
品質好壞我覺得有幾個面向可以考慮
1.用料
在一片降低成本及低廉的價格下, 自然用料會比以往差, 只是差的多少 ? 差到什麼程度就不得而知了, A公司幫B公司代工的數位相機, 然後 A公司自己也做一台一模一樣, 功能也完全相同的數位相機, 然後打上自己 A公司的 mark, 但, 硬是會比幫 B公司代工的相機差, 原因是, 上頭B公司給你的原物料跟你自己做自己品牌有的用料有差. (有些料, 你還不見得拿的到)
不過, 若是 C 公司要生產產品, 交給東南亞做, 交給大陸做, 用料應該是一樣的, 一樣的好或一樣的差, 就看產品的定位了.
2. 人
不可否認的, 日本人做事的態度超龜毛又認真, 認真的態度, 即使只是工廠的女工, 做的只是簡單無趣的工作, 仍遠比其他素質差, 心態差, 敬業態度差, 隨隨便便的女工 所做出來的產品好太多. 之後問題也較小. 這點, 我覺得大陸比不上台灣, 當然, 台灣又比不上日本.
3. 工廠的心態和品牌公司的心態
東西要便宜, 要快, 要多, 自然生產的要快.
如果容許你慢慢來, 一天做 100 件產品, 平均一天會有一件瑕疵品.
但, 為了趕工, 多賺點錢, 成本便宜點 (時間就是金錢), 快點, 一天做出 500 件產品, 平均一天會有 50件是 瑕疵品. 那你幹不幹 ?
很多二線, 三線, 甚至無名的品牌 要生存, 就得靠這種, 用差點的料, 在人工低廉但素質極差的地方, 用暴力不管良率的方式大量生產, 然後以超超超便宜的方式賣給你, 消費者就變的在賭運氣, 當然, 有時它們的售後服務倒不錯, 買到爛的, 就直接換新的給你, 反正做的多成本低嘛....
回說現在很多大廠都在大陸代工, 他們或許不敢砸了自己的招牌, 但為了搶低價, Cost down, 用料差一點點, 人素質差一點點, 良率要求也差一點點, 處處都讓你, 覺得跟以前有差, 不像以前那樣耐操.好用.拼第一, 但價格又比以前便宜, 東西也算堪用, 所以還是會買, 而且還會大賣.
不過話說回來, 公司如果東西做的太好, 用個十年, 廿年都不會壞, 那公司要提供什麼誘因讓消費者再來跟我消費 ? 東西賣一次都萬事ok 了, 那公司豈不等著倒閉 ? 所以最好是給你們覺得很好用, 然後, 四, 五年後 (甚至更短) 自然死亡, 這樣消費者自然會再回來買我的新產品......
公司自然可以永續經營下去...
很真實,而且貼切, 謝謝,
的確,我忽略的"人"素質的問題,謝謝大家的提醒
中國是世界上人口最多的國家, 人均教育水平當然較低,
而且中國處于經濟起步階段, 人工低廉也是國外廠家投資中國的一個重要因素.
像臺灣,日本,不僅是原料價格高,而且人工一樣也是相對較高的.
在中國以較低的工資換來高素質的工人,這個可能性就比較低....
正如 hh150484 說的, 素質低的工人很難管理.
一般工廠里, 基層工人一般一個月的工資大概就800RMB(3000NTD左右)...
對于他們的家庭,最多也就是解决溫飽問題而已.
但是我可以說的是, 一切都在改變當中,都在往好的方麵發展.
需要一點時間去接受, 去面對, 去改變.
希望大家對MIC抱著樂觀的態度, 用心去包容.
數年后, MIC的産品相信也不會再讓大家失望.這個也是我所希望的.
先給樓上的對岸同胞鼓勵，很少看到像你在台灣的論壇如此理性的同胞，不是
以偏概全只是看太多了。
就這兩個工廠而言，品質和管理上的差異就有不同，而我覺得工廠的設備即使在好，“人“無法管理得當的話，
那麼這個工廠出的品質就真的有待考慮。
而有些廠商，因為工廠大管理費多，但是相對的加工資不願給太多時，就會造成人員不斷的流動，我想品質不穩定，這也有些許的關連。
在我們工廠，我遇到的大陸員工真的百百種，有很好很上進的，也有很糟糕的，做錯了事情就是會推卸。
但是很可惜的，在我們工廠很上進的員工，1600人裡面只有一成不到，所以我們的管理人員也非常的頭痛。
不見得MIC就比較不好，只是"人"的管理和素質的提升有相當大的空間。
http://mikichen.pixnet.net/blog
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