[分享]舊設計車架常遇到折斷情況~DIY

小弟年前敗了一台衛星導航車機,好景不常,用不到2個禮拜,為了取下車架,

一個不小心 啪 一聲,瞎米!怎麼這麼脆弱,居然斷了

原本想說再買一個,但是覺得很不甘心,查看塑膠材質怎麼這麼差,材料特性屬於脆性材料,

難怪稍稍加點力氣就應聲而斷,若再買一個,一個不小心還是會斷

乾脆一不做二不休,自己找個勇夠猛的材料來取代,於是挖空吸盤內的塑膠,


將塑膠殘骸拼湊起來,量取內部尺寸,自己畫張加工圖面,請自己的朋友幫我車這工件,

(PS:發表這篇文,塑膠殘骸已經被小弟給丟了,恕無法提供照片)

跟朋友說明用途,朋友問我材料想用何種材質,我想了想,朋友家的CNC車床大都車削,

鋼鐵材質的東西,於是鋁合金就不考慮摟,(雖然鋁合金比較漂亮),於是跟朋友說,

用S45C吧(S45C=中碳鋼),車削好之後,問小弟要不要染黑,看起來有直感還可以防鏽,

好阿!於是當天要給我的東西,居然送去染黑時候弄丟了,朋友於是當天趕工再做一個,

想說染黑來不及了,算了就不用染黑摟,拿到時候看了看,嗯!非常滿意

今天的主角

撥桿

插銷(銅)

彈簧

車架吸盤座

哈~裝上吸盤
(內部有好幾根橡膠柱,記得剪斷,否則裝不上去;小弟想說應該不用"系利康"當填充黏著,試試看吧)

裝上彈簧

壓入吸盤座

裝上撥桿 插銷也順便插上

將插銷敲入

測試(嗯 不錯跟原本的吸力一樣)

手賤(暴力測試,結果真的不錯,當然是不會斷啦,當然不能太誇張,不然吸盤會分家喔)


結論:市售的車架若以舊有的設計,的確發生許多斷裂情況,小弟觀察原本脆裂掉的塑膠,

發現可能是廠商設計時,將材料射出成型,然後於材料底部射出橡膠材質吸盤,

橡膠柱體就是不讓兩者輕易分離,但是卻選用脆性材料,或許是節省成本吧,

若以小弟的觀點看來,材料應該選用類似乙烯龍 或是加纖維的塑化材料,才不至於使用者不小心,

而造成斷裂的情況,當然,這一陣子的車架也改良不少,斷裂情況也不多見了,對於早期產品,

小弟只能說廠商沒有盡到,大眾使用模式去測試自己的產品,相信廠商也是心知渡明吧,

在這就不多說什麼,因為廠商有他自己的考量摟,加油吧!希望未來研發的產品更加成熟,

別讓消費者當冤大頭喔