圖上為工具和焊的驚為天人的PCB板..
哀心血來潮爬了下文就馬上決定用家裡本就有的烙鐵去拆解電容, 結果舊的30w烙鐵好像溫度不足不能像網上的試範一樣1秒內就把錫熔了, 所以光是熔原本PCB上的元件腳的錫就要2秒以上搞到銅箔掉一堆, 每個舊電容都拆一小時左右終於全數拆下, 然後又很粗邁隨便的把新電容裝上, 因為銅箔沒了就刮綠漆但是又不會用跳線(完全門外漢)就突發奇想把元件角折過去壓住刮綠漆露出的銅處心想這樣就更會導電了吧! 在五金行買的焊錫感覺熔點比PCB板上原先的舊錫高很多, 對於不夠力又沒保養的舊焊鐵來說更加難焊..狗啃焊錫成果於是出現(又加上後來想解焊)
反正電路板裝回液晶螢幕後發現螢幕照樣不WORK而且有兩顆新電容超燙的, 當然PCB應該報銷了但是失敗也想取出置入的新電容啊~~! 上網買了新的 KOTE 60W台製烙鐵(號稱烙鐵頭壽命長)和NT30無鉛焊油想說這下夠溫度不會再花那摩多時間解錫了吧..結果!!>"< 新的烙鐵卻感覺比舊的還難用!!!!! ORZ 鐵頭根本熔不了錫, 一開始還稍微可以但是熔化的錫卻像硬泥土而不是液態, 想說清潔下鐵頭應是這問題就隨手拿了化妝海綿+水(錯誤示範)結果碳化的海棉都沾滿鐵頭! 拎杯的, 於是鐵頭+焊油反覆抹在濕抹布上, 布上一開始黑黑的(我還以為是鐵頭上的炭削掉下), 接著布被燙焦破洞...新的碳化物又沾上鐵頭 (X的真是一波三折..) 我拿化妝棉試也一樣.. 最後照網上說酒精(用家裡僅有的75%)泡1-2分但"沒用", 此時鐵頭照樣焦黑而且完全熔不了錫了! 鐵頭以上部位到是很快就把焊錫熔了但是錫無論如何都全部都沾不上烙鐵,一直像顆滾滾的水銀珠. 但是PCB板上解錫根本用不到鐵頭以上部位= =... 到底是哪出問題....是焊錫買的不好, 還是焊油問題還是烙鐵頭接觸面積太小還是W數不夠?? 讓一開始未氧化未沾滿碳化物的新60W烙鐵就表現很差...另外被我這樣折磨後新的鐵頭還有救嗎??? 沾滿碳化物是只能用剉刀救了嗎? (但是說明書寫不能用剉刀,怕刮後才用一次的鐵頭就報廢了)
謝謝各位大大回答!!
